Metallni qayta ishlashning eng keng tarqalgan usullaridan biri uni egishdir. Bu jarayon turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishga ham imkon beradi.
Metallni bükme texnologik jarayoni - bu maxsus jihozlar yordamida ishlov beriladigan qismga kerakli shakl beriladigan operatsiya. Bu payvandlash, quyish yoki shtamplashni talab qilmaydi va ishlov beriladigan qism oddiygina cho'ziladi va turli tomondan siqiladi.
Ushbu jarayon qo'lda yoki avtomatlashtirilgan bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, bükme usuli ishlov beriladigan qismning turiga bog'liq.
Plitalar bilan ishlash
Choyshab - bukishda alohida e'tibor talab qilmaydigan eng oddiy va engil ish qismi. U turli burchaklarda mukammal egilib, sizga yoqqan har qanday shaklni olishi mumkin.
Siz uni metall varaqdan yasashingiz mumkin tom yopish materiali, burchaklar, profillar, turli konstruktiv elementlar va boshqalar. Buning uchun qo'lda choyshab burmalari yoki maxsus presslar ishlatiladi. Ikkinchisi ishni ancha osonlashtiradi va odatda fabrikalarda qo'llaniladi. Qoida tariqasida, ular endi CNC bilan jihozlangan.
Armatura
Ushbu turdagi ish qismi juda bardoshli va munosib diametrga ega. Ammo bükme mustahkamlash uchun mexanizatsiyalashgan presslar kamdan-kam qo'llaniladi, ko'pincha ishlatiladi qo'lda ishlaydigan mashinalar. Bu bunday operatsiyani bevosita qurilish maydonchasida amalga oshirish zarurati bilan izohlanadi.
Bükme mashinasi tanlangan taglikka mahkamlangan bo'lishi kerak, u kuchli bo'lishi kerak va bükme mexanizmi harakatga keltirilishi kerak va buning uchun maxsus harakat talab etilmaydi.
Metall quvurlar
Bu erda juda oddiy emas, chunki qo'llaniladigan yuk noto'g'ri taqsimlangan bo'lsa, quvur yorilishi mumkin. Hammasi uning kuchiga bog'liq.
Bundan tashqari, mahsulotning nostandart shakllari va o'lchamlari bilan qiyinchiliklar paydo bo'lishi mumkin. Bo'limning kengligi va diametri, shuningdek, trubaning uzunligi bilan bog'liq bo'lgan bir qator cheklovlar mavjud bo'lib, ular umuman egilishiga yo'l qo'ymaydi.
Amaliyot quvur bükme mashinalarida amalga oshiriladi, unda ishlov beriladigan qism aylanadigan nusxa ko'chirish mashinasiga o'raladi. Gofrirovkalarning shakllanishi butunlay chiqarib tashlanadi. Ba'zan yuqori chastotali oqim bilan isitish ishlatiladi.
Maxsus yondashuv
Nostandart ish qismlari ham egilishi mumkin, ammo ularni ehtiyotkorlik bilan davolash kerak:
- qalin va bardoshli mahsulotlar - ular sinishi mumkin;
- kichik qalinlikdagi choyshablar - ular osonlikcha shikastlanadi;
- ma'lum joylarda turli xil qalinlikdagi mahsulotlar va quvvat ko'rsatkichlari;
- profillar va burchaklar.
Ushbu barcha holatlarda, ruxsat etilgan yukni qayta ishlashdan oldin aniq hisoblash kerak bo'ladi.
Metallning egilishi qanday sodir bo'lishini ko'rish uchun videoni tomosha qiling:
Plitali metallni egish turli xil o'lik va zımbalar o'rnatish imkoniyatiga ega bo'lgan press yordamida amalga oshiriladi. Uskunaning o'lchamlari ularga bog'liq texnik xususiyatlar va metallni bükme usullari.
Kalibrlash: Kalıp va zımba o'rtasida metall qatlam o'rnatiladi, keyin kerakli burchakka egiladi. Burchak uskunaning xususiyatlari bilan belgilanadi. Metallning xossalari jarayonga ta'sir qilmaydi, chunki egilishning aniqligi faqat qo'llaniladigan kuchlarga bog'liq. Kamchilik: ishlov beriladigan qismning turini o'zgartirganda uskunani o'zgartirish kerak.
Plitalar elastoplastik deformatsiya bilan egiladi, bu egilgan ishlov beriladigan qismning barcha tomonlarida turlicha bo'ladi. Bükme ichida metall qatlamlari uzunlamasına yo'nalishda qisqartiriladi va siqiladi va ko'ndalang yo'nalishda qatlamlar cho'ziladi. Ushbu ikki qatlam (qisqartirilgan va cho'zilgan) o'rtasida dastlabki ishlov beriladigan qismning uzunligiga teng neytral qatlam mavjud.
Erkin - havo egilishi
Metall egilishning eng amaliy usullaridan biri bu havo egilishidir. Chuqurlikni oldindan belgilab, zımba tayyor qism bilan bir xil radius va burchakka ega bo'lmasdan qolipga tushiriladi. Shu sababli, vosita juda ko'p qirrali. Zımbaning harakatlanish chuqurligini aniq belgilash orqali bir nechta burchak diapazonlarini egish qobiliyati, bu sizga asbobni tez-tez o'zgartirishdan saqlanish imkonini beradi.
Ushbu turdagi bükme uchun zarur bo'lgan kichik kuchlar tufayli murakkab shaklli va tor zımbalardan foydalanish mumkin bo'ladi (uchun). har xil turlari profillar). Ushbu bükme usuli bilan ishlatiladigan ishlov berish aniqligi o'rtacha ± 15'-30' ni tashkil qiladi. Bularning barchasi zımba harakatining to'g'riligiga, metall qalinligining oldindan belgilanganidan o'zgarishiga va bükme jarayonida metallning qanday burishiga bog'liq.
- Afzalliklari: yuqori unumdorlik, turli burchaklar uchun bitta matritsa.
- Kamchiliklari: 1,2 mm dan yupqa metalldan foydalana olmaysiz, metallni almashtirish qo'shimcha sozlashni talab qiladi.
Shtamplash
Shtamplash yoki tanga zarb qilish - bu eng to'g'ri bo'lgan usul, ammo asbob-uskunalar va asboblar uchun yuqori xarajatlarni talab qilishi sababli eng mashhur emas. Matritsa va zımba qat'iy ravishda kerakli egilish burchagi shakliga muvofiq ishlab chiqariladi.
Ushbu egilish usulida qo'llaniladigan kuchlar havo bilan egilishga qaraganda 25 baravar ko'pdir, ya'ni materialning qalinligidagi har qanday og'ishlar zarb qilishning aniqligiga ta'sir qilmaydi. Maksimal metall qalinligi 2 mm.
Bundan tashqari, massivligi tufayli u murakkab elementlarning egilishiga yo'l qo'ymaydi. Bunday egilishning asosiy kamchiliklari turli burchaklar va radiuslar uchun asboblar to'plamiga ega bo'lish zarurati hisoblanadi.
Ishlab chiqarishda metall lavhalarni bükmenin boshqa usullari
Juda mashhur bükme usuli Katlama. Printsip shundaki, stol ustidagi qisqich egilish jarayonida qismni ushlab turadi, shuning uchun qismning yuzasiga zarar etkazish ehtimoli kamayadi. Metall qalinligidagi tebranishlar burchakning aniqligiga ta'sir qilmaydi. Maksimal metall qalinligi 2 mm.
Oldindan belgilangan shaklga ega bo'lgan matritsa yordamida varaqni egish deyiladi - Pastga tushirish. O'z mohiyatiga ko'ra juda qimmat usul, chunki har bir egilish burchagi va metall plitalarning qalinligi uchun siz butun asboblar to'plamiga ega bo'lishingiz kerak. Havo egilishiga qaraganda yuqori aniqlikka ega ±15'. Bunday bükme uchun lavhaning qalinligi 5 mm dan oshmaydi.
Metall bükme CNC dastgohlarida amalga oshiriladi. Bu, shuningdek, varaq bükme mashinalari bo'lishi mumkin: press, aylanadigan va aylanadigan, 3-4 rulonli mashinalar va avtomatik bükme komplekslari.
Metall plitalarni bükme uchun uskunalar
- Plitalar bukuvchilar - profillar yoki metall plitkalar ishlab chiqarishga imkon beradi, metall ramkalar, shamollatish tizimlari uchun komponentlar, prefabrik qismlar, to'xtatilgan qurilish elementlari, kabel tizimlari uchun qoplamalar.
- Tikuv prokat mashinalari tom yopish ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.
- Zig mashinalari - metallni burish, egish, shuningdek, katta qatlam qalinligini tekis va dumaloq egish uchun ishlatiladi. Zig mashinasi burchakni bukish, dumaloq katlama, gofrirovka qilish, maxsus profilni buklash, cho'zish, burmali qulflar va drenaj quvurlarini kesish va yoqish ishlarini bajaradi.
- Rolling mashinalari (mashinalar) - kavisli shakllarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.
- Parallel qattiqlashtiruvchi qovurg'alarni qo'llash uchun mashinalar - U va Z shaklidagi profillarni yaratishi mumkin.
- Yechish moslamalari - bu metall rulonlarni va metall lentalarni ochish va uni bukish va kesish moslamasiga berish uchun mo'ljallangan yordamchi uskunalar.
Qattiqlikni oshirish uchun metall konstruktsiyalar murojaat qiling turli xil konfiguratsiyalar kavisli varaq va ayniqsa, egilgan burchak. Bundan tashqari, ventilyatsiya qilingan jabhalarni qurish uchun va boshqa ko'plab sohalarda qo'llaniladi. Sovuq metall plitadan egilgan burchak uni varaqni bükme uskunasiga egish orqali olinadi.
Bukilgan burchakni yasash variantlari:
Bükülmüş burchakni olishning asosiy sharti - ishlov berish jarayonida metallning xususiyatlarida o'zgarishlarning yo'qligi. Birinchi va ikkinchi usullar metall konstruktsiyani egilish joylarida o'zgarishsiz qoldiradi. Bunday holda, metall qatlam qalinligi 10 mm gacha bo'lishi mumkin.
Shlangi pressda bukuvchi lavha.
Metall plitalarni bükme - bu po'lat plitalarni qayta ishlash jarayoni bo'lib, uning davomida ularga kerakli shakl beriladi.
Po'lat plitalar pastki stolning egiluvchan qoliplariga yotqizilgan. Maqsadga qarab, po'lat plitalar 10 mm gacha bo'lgan turli xil qalinligi va uzunligi 6 metrgacha bo'lishi mumkin. Yuqori stolga o'rnatilgan silindrlarning pistonlari ta'sirida zımbalar pastki stolning qoliplariga yotqizilgan metall plitalarga yaqinlashadi. Zımba metall lavha bilan aloqa qilgandan so'ng, bosim kuchi kuchaya boshlaydi va zımba metall qatlam yoki lavhaga bosilib, uni avval elastik deformatsiya hududida, so'ngra plastik deformatsiya hududida deformatsiya qiladi, bu esa ma'lum bir egilish imkonini beradi. olinadigan metall plitalardan. Bükme o'qi bo'ylab joylashgan barcha metall qatlamlari hajmi o'zgarishsiz qoladi, shuning uchun barcha hisob-kitoblar ushbu metall qatlamlarga nisbatan aniq amalga oshiriladi.
Po'lat plitalarni bükme asosan sovuq bükme yordamida turli shakldagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi (masalan: egilgan burchak, egilgan kanal va boshqalar)
Rolikdagi metall lavhalarni bükme.
Sovuq va issiq holatda ish qismlarini bükme uchun ko'plab ma'lum usullar mavjud. Bu, asosan, metallni sovuq holatda bukuvchi mashinalarda, gidravlik press tormozlarda va uch yoki to'rt rulonli plastinka bukuvchilarda egish uchun ishlatiladi.
Plitalar bükme roliklarida silindrsimon, konussimon, sferik va egar shaklidagi sirtlarni hosil qilish uchun po'lat plitalar o'raladi va halqali bükme (prokat) dastgohlarida burchaklar, kanallar, quvurlar va I-nurlar o'raladi. Strukturaviy o'zgarishlarga, po'latning sezilarli darajada qattiqlashishi va plastik xususiyatlarini to'liq yo'qotishiga yo'l qo'ymaslik uchun, ishlov beriladigan qismlarni sovuq bükme paytida, qoldiq cho'zilish oquvchanlik chegarasidan oshmasligi kerak. Plitalar bukuvchi presslarda egilgan profillarni ishlab chiqarishda statik yuklarni qabul qiladigan uglerodli po'lat konstruktsiyalar uchun ichki egrilik radiusi varaqning qalinligidan kamida 1,2 baravar ko'p bo'lishi kerak. dinamik yuk, qalinligi kamida 2,5 varaq. Past qotishma po'latdan yasalgan plitalar uchun ichki egrilik radiuslarining minimal qiymatlari karbonli po'latdan 50% kattaroq bo'lishi kerak.
Plastinkalarni bükme roliklarida uchta yoki to'rtta gorizontal rulolar mavjud bo'lib, ularda po'lat plitalar egilib, maksimal kengligi 2100-8000 mm, maksimal qalinligi 20-50 mm. Eng keng tarqalgan roliklarning piramidal joylashuvi bo'lgan uch rulonli roliklar. Ikki qo'zg'aluvchan pastki rulon bir xil yo'nalishda aylanadi. Yuqori rolik balandlikda harakatlanadi va rulolar va varaqning egilishi o'rtasidagi ishqalanish natijasida aylanadi. Yuqori rulonning bir podshipnikini egilgan qismini olib tashlash uchun yon tomonga burish mumkin. Silindrsimon varaqning qismlarini bükmeden oldin varaqning ikkala uchi tayanch varag'iga o'raladi. Tayanch varaqning kengligi pastki rulonlarning o'qlari orasidagi masofadan 2 baravar ko'p bo'lishi kerak va egilish radiusi po'latning elastik deformatsiyasini hisobga olgan holda qismning egilish radiusidan 10-17% kamroq bo'lishi kerak. Qoplama plitasining qalinligi odatda 25-30 mm ni tashkil qiladi, lekin u o'ralgan qatlam qalinligidan kamida 2 baravar ko'p bo'lishi kerak va rulonlarning kuchi varaqni 3 baravar kattaroq egish uchun etarli bo'lishi kerak. varaq o'raladi. Bükme so'ng, tayanch varaq olib tashlanadi va dumalab boshlanadi, buning uchun choyshablar har ikki yo'nalishda bir necha marta rulon orqali o'tadi. Plitaning egilish darajasi yuqori rulonni ko'tarish yoki tushirish orqali o'rnatiladi.
Ikkala usul ham choyshabni 6 metrgacha egish imkonini beradi metall qora yoki zanglamaydigan bo'lishi mumkin; Egilgan burchakning katta afzalligi turli xil o'lchamdagi javonlar bilan ishlab chiqarish imkoniyati deb hisoblanishi mumkin. Burchak nosimmetrik bo'lishi mumkin, lekin ko'rsatilgan parametrlarga ega bo'lgan ko'p rafli burchakni ishlab chiqarish mumkin.
Yupqa qatlamli metall kamdan-kam hollarda asl shaklida qo'llaniladi. Keyinchalik foydalanish uchun xom ashyoni tegishli qayta ishlash kerak. “Rushar” korxonasi mijozlar talablari asosida zamonaviy asbob-uskunalar yordamida metallni bukish va hisoblash xizmatlarini taklif etadi. Ushbu texnologik operatsiya tekis prokatdan kerakli shakl va o'lchamdagi mahsulotlarni shakllantirish imkonini beradi. Payvandlashdan farqli o'laroq, lavhani bükme arzonroq va kamroq vaqt talab qiladi.
Ishlatilgan uskunalar
Gidravlik press tormozlari metallni egish uchun ishlatiladi. Ularning parametrlari, o'lchamlari va aniqlik standartlari GOST 10560-88 talablariga javob beradi. Ushbu uskuna lavha metallni egishda kuchlarni sozlashni ta'minlaydi. Ko'rgazmalar tayyor mahsulotlarni tushirishni mexanizatsiyalash vositalari bilan jihozlangan.
Ko'p ulanishli bükme uchun mo'ljallangan uskunalar dasturiy ta'minotni boshqarish moslamasi bilan jihozlangan. Ikkinchisining turi ma'lum bir buyurtmaning xususiyatlari va ijara turi bilan belgilanadi.
Barcha presslar metallni egish tugallanganda tayyor mahsulotni yuk ostida ushlab turish uchun moslamalar bilan jihozlangan. Uskunaning dizayni uni yupqa qatlamli prokatni qayta ishlash uchun avtomatik liniyalarga birlashtirish imkonini beradi.
Metall plitalarni bükme jarayonida mahsulot ma'lum bir shaklni oladi. Bunday holda, tashqi qatlamlar cho'ziladi, ichki qatlamlar siqiladi va o'rta qatlamlar asl tuzilishini saqlab qoladi. Metallni mexanik va avtomatik bükme tegishli uskunalar yordamida amalga oshiriladi. Ushbu texnologik jarayonning mohiyati nozik varaq chizig'ini ma'lum bir burchak ostida egishdan iborat. Minimal egilish radiuslari OST 1 00286-78 bo'yicha hisoblanadi.
Plitalar bukishning zamonaviy turlari
- Havo (Havo egilish) . Ushbu varaqning egilishi zımbani ma'lum bir chuqurlikka matritsaga tushirish orqali amalga oshiriladi. Ularning o'lchamlari va burchagi tugagan qismdagi kabi. Metallning egilish radiusi materialning xususiyatlariga va matritsaning ochilishiga bog'liq. Usul universal bo'lib, turli o'lchamdagi burchaklarni olish imkonini beradi.
- Metall egilishmatritsa bo'yicha (Pastga tushirish) . Ushbu texnologiya avvalgisidan biroz aniqroq. U 5 mm gacha bo'lgan yupqa choyshablar uchun ishlatiladi. Biroq, matritsali varaqning egilishi asl ish qismini 90 ° dan ortiq burchak ostida egilishiga imkon bermaydi.
- Burilish nuri yordamida ishlov berish (Katlama) . Bükme uchun ishlatiladi lavha metall(konstruktiv po'lat uchun 1 mm gacha). Usul ish qismini ikkala yo'nalishda ham yuqoriga, ham pastga egish imkonini beradi.
- Sürgülü ishlov berish (Oʻchirish) . Oldingi usulga o'xshash. Bunday bilan varaqning egilishi Har bir rulonli qalinlik uchun alohida asbob talab qilinadi.
Plitalar bükme narxlari bilan narxlari ro'yxati
| qalinligi, mm. | 100 mm gacha. | 1250 mm gacha. | 3000 mm gacha. | 8000 mm gacha. |
| 0,5 - 0,8 | 5.00 RUB | 12.00 rub. | 25.00 rub. | 70,00 rubl |
| 1,0 - 1,2 | 6,00 rub. | 14.00 rub. | 25.00 rub. | - |
| 1,5 | 6,50 rub. | 15.00 rub. | 26.00 rubl | - |
| 2,0 - 2,5 | 7,00 rub. | 16.00 rub. | 26.00 rubl | - |
| 3,0 | 7,50 rub. | 17.00 rub. | 33.00 rubl | - |
| 4,0 | 9,00 rub. | 23.00 rubl | - | - |
| 5,0 | 10.00 rub. | 25.00 rub. | - | - |
| 6,0 | 12.00 rub. | 28.00 rubl | - | - |
| 8,0 | 14.00 rub. | - | - | - |
| 10,0 | 15.00 rub. | - | - | - |
Xizmatlarimiz afzalliklari
Rushar kompaniyasi qalinligi 0,5-6,0 mm bo'lgan metall plitalarni bükme xizmatlarini taqdim etadi. Bizning asosiy afzalliklarimiz quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- o'rtacha xarajat. O'z ishlab chiqarishimizga ega bo'lish bizga qo'llab-quvvatlash imkonini beradi hamyonbop narxlar metall plitalarni bükme;
- yuqori sifatli ish. Buyurtma bo'yicha lavhalarni bukish uchun zamonaviy uskunalar qo'llaniladi. Gidravlik presslar tayyor qismning kerakli o'lchov aniqligini ta'minlash;
- integratsiyalashgan yondashuv. Plitalar bükme xizmatlaridan tashqari, biz buyurtma asosida suv oqimi bilan kesish, sovuq shtamplash va boshqa turdagi ishlov berishni ta'minlaymiz.
Bunday jarayon, Qanaqasiga metall plitalarni bükme texnologik shtamplash operatsiyasining bir turi hisoblanadi. Shtamplarning tekis metall varag'iga ta'siri natijasida chizmada ko'rsatilgan barcha kerakli parametrlarga ega kavisli qism olinadi. Ya'ni, oddiy tekis metalldan siz kerakli parametrlarga ega bo'lgan fazoviy raqamni yaratishingiz mumkin.
Metall qatlamlarni bükme jarayonining turlari va qo'llanilishi
Bir nechta turlari mavjud metall plitalarni bükme:
- Yagona burchakli egilish
- Ikki burchakli egilish
- Ko'p burchakli egilish,
- quyosh botishi,
- Perm
- tangalar,
- Yassilash.
Bunday kavisli qismlardan foydalanish juda keng bo'lib, har bir faoliyat sohasida biz kerakli shaklni berish uchun qandaydir ishlov berish va egilishga duchor bo'lgan metall va qotishmalardan tayyorlangan varaq mahsulotlarini uchratamiz. Plitalar egilishi qo'llaniladi:
- Avtomobil komponentlari uchun;
- Mebel uchun;
- Eshiklar uchun;
- Temir yo'l sanoati uchun mo'ljallangan qismlar uchun;
- Aviatsiya sohasida;
- Elektronikada;
- Kemasozlikda;
- Qurilishda.
Jarayon juda oddiy va tez ko'rinishiga qaramay, lavhalarni bükme texnologiyasi murakkab va mashaqqatli ishdir. Metallni choyshab shaklida bükmek uchun, ayniqsa, katta qalinlikdagi mahsulotlar uchun kuchli quvvatni qo'llash kerak.
Metall bükme jarayonini boshlashdan oldin, uni chizish kerak to'liq ro'yxat yakuniy mahsulotga qo'yiladigan talablar. Eng muhim omillarga quyidagilar kiradi:
- Mahsulotning aniq egilish burchagini aniqlash;
- Butun uzunlik bo'ylab doimiy egilish burchagini aniqlash;
- Shuningdek, egilgan yuzaning tekisligini aniqlash.
Ushbu uchta omil metall qatlamning ideal egilish burchagini aniqlaydi.
Metall plitalarni bükme uchun ishlatiladi maxsus mashinalar, bu asl metallni barcha belgilangan parametrlarga moslashtiradi. Bunday mashinalar metall varaqni egib, kerakli konfiguratsiyaga ega ideal mahsulotni yaratishi mumkin.
Payvandlash kabi texnologik jarayon metall plitalarning egilishiga o'xshaydi. Biroq, payvandlash xarajatlari va bu holda operatsiya davomiyligi ancha katta bo'ladi. Shuning uchun ishlab chiqarish samaradorligi uchun lavha metall bükme eng mos variant hisoblanadi.
Metall plitalarning bir burchakli yoki erkin egilishi
Plitalar egilish turlariga kelsak, bir burchakli egilish eng oddiy egilish jarayonidir ichki yuzalar lavha metall tashqi kuch ta'sirida siqiladi va tashqi yuzalar cho'ziladi. Shunday qilib, metall lavha bir burchak ostida egiladi. Bu usul metallning erkin egilishi deb ham ataladi.
Xususiyat bepul metall plitalarni bükme shundan iboratki, bu jarayonni amalga oshirishga imkon beruvchi asbob-uskunalar to'g'ridan-to'g'ri metall qatlamga ta'sir qiluvchi matritsa deb ataladigan va bu varaq matritsa bosimi ostida joylashgan devorlardan iborat. Devor va choyshab o'rtasida havo bo'shlig'i mavjud.
Agar havo bo'shlig'i bo'lmasa va devorlar metall qatlamga mahkam o'rnashgan bo'lsa, bu usul kalibrlash deb ataladi.
Erkin egilishning afzalliklari
Ushbu usulning afzalliklari quyidagilardan iborat:
- Har qanday metall egilish burchagini olish qobiliyati: matritsaning ochilish burchagidan 180 gradusgacha.
- Uskunalar bilan ishlash xarajatlarini tejash.
- Erkin egilish kalibrlashdan kamroq kuch talab qiladi.
- Erkin bükme uchun sizga minimal harakat bilan eng oddiy press kerak bo'ladi.
Ushbu turdagi metall plitalarning deformatsiyasining kamchiliklari quyidagilardan iborat:
- Yupqa metalldan foydalanganda egilish burchaklarining noto'g'riligi;
- Turli xil sifatli metalldan foydalanganda burchaklarni nusxalashning aniqligi pasayadi.
- Bu usulni maxsus bükme jarayonlari uchun ishlatish mumkin emas.
Siz uchun mo'ljallangan uskunalar haqida ko'proq ma'lumot olishingiz mumkin metall plitalarni bükme, Expocentre Fairgrounds tomonidan tashkil etilgan xalqaro ko'rgazmada ishtirok etish. Ushbu forumda metallga ishlov berish uchun turli xil qurilmalar, asboblar va uskunalar, shu jumladan metall plitalarni bükme uchun mashinalar va presslar taqdim etiladi.
Bunday forumlar va asbob-uskunalar ko'rgazmalari tufayli metallurgiya va metallni qayta ishlash sanoati rivojlanmoqda, zavodlarda yangi texnologiya va qurilmalar paydo bo'lib, mahsulot sifati va ularni ishlab chiqarish muddatiga ta'sir qiladi.
