Zargarlik san'atining eng sevimli sohalaridan biri bu barcha turdagi qimmatbaho shishalardir. Ulardan biri uchun, bir necha yil oldin, tananing to'rtburchaklar yarmini chizish uchun oddiy qurilma qilingan. Mashinalarsiz qo'l jangiga ruxsat berish. tashqariga suring lavha metall mahsulot uchun qulay asos.
Qalin lavhadan kerakli o'lchamdagi to'rtburchaklar (qalinligi 5,5 mm) kesiladi. Keyin qirralar va burchaklar axlatlanadi. Uni silliqlash. Uni yupqaroq plastinkaga burab qo'ying. Bu zarba: 
Shablon sifatida birinchi to'rtburchakdan foydalanib, matritsa ramkasi bir xil qalinlikda, teshik o'lchami birinchi qismga nisbatan 1 mm plyus bilan amalga oshiriladi: 
Teshikning ichki chetiga ehtiyotkorlik bilan ishlov beriladi. Shtamplangan metall egilib, oqadigan qovurg'a kichik radiusga to'planadi va birinchi qismdan ham yaxshilab silliqlanadi (burg'ulash, kauchuk-abraziv disklar bilan).
Endi biz 0,5 mm guruchni olamiz, teshik o'lchamiga nisbatan munosib ruxsatnoma bilan va bolg'acha urishni boshlaymiz. Siz bosishingiz mumkin o'rtacha hajmi illat bilan, va men uni shunchaki og'ir bolg'a bilan urdim. Darhol emas, oraliq tavlamalar bilan. Birinchi tsikl: 
Men uni tavladim va hosil bo'lmoqchi bo'lgan ajinlarni tuzatdim. Ikkinchi davr: 
Bu erda, e'tibor bering, qutining shakllanishi metallning cho'zilishi va yupqalashishi bilan bog'liq emasligi aniq ko'rinadi. Xo'sh, albatta, u burchaklarda bir oz cho'ziladi, lekin asosan, nafaqadan metall qolipga tortiladi. Shuning uchun, nafaqa katta ham, kichik ham bo'lmasligi kerak, ideal tarzda shunday bo'lishi kerak eng Imtiyozlar qaytarib olindi va keyingi kesish uchun hali ham 2-3 mm qoldi. Ya'ni, mening rasmimda tikuv to'lovi juda katta, ayniqsa to'rtburchakning qisqa tomonida.
Ammo boshqa tomondan, agar nafaqa juda kichik bo'lsa, unda qattiqlashganda ajinlar va burmalar paydo bo'ladi, ya'ni aslida keng to'lov hali ham muhim barqarorlashtiruvchi rol o'ynaydi.
Uchinchi o'tish. Tugatish, mushtlash va o'lim yopiladi: 
Men shtamp chiqindilarini kesib tashladim. Tanani qalinroq qilish uchun men qo'shimcha millimetrni ushlayman va devorlarni kichik anvilga to'g'rilayman: 
Devorlari tekislanadi, lekin noto'g'ri deformatsiyalangan burchaklar qoladi: 
Burilish moslamasining orqa, ishlamaydigan qismidan men bu burchaklarni kesish mumkin bo'lgan "shox" qilaman: 
Burchaklar shakllanadi: 
Men birlashtiruvchi qirralarni tekislikka joylashtiraman, ulang va lehimlayman. Bomba bo'lmasligi uchun, men avval uni to'rtta nuqtada, burchaklarda lehimlayman. Va men teshik ochaman: 
Shundan so'ng siz butun perimetrni lehimlashingiz mumkin. Va keyin sizga kerak bo'lgan yagona narsa - burner, yoqilg'i quyish stantsiyasi va boshqalar. qo'ng'iroq va hushtak: 
Yakunlangan zajigalka: 
Men uni qo‘limda aylantirdim, u bilan u yoqda-bu yoqqa o‘ynab, nima yetishmayotganini angladim. Qopqoqni yuqoriga tortishda yaxshilangan tutqich. Men uni ajratib oldim va bu "lasan" ni lehimladim: 
Endi uni qabul qilish juda qulay: 
Va u stulning g'ildiragini aks ettiradi va muvozanatlaydi. 
Biz yonmoqdamiz: 
Va bu erda, aslida, bu matritsa boshlangan kumush loyiha. Kulon shishasi: 
E'tiboringiz uchun rahmat.
Yassi yoki uch o'lchamli mahsulotlarni tayyorlashga imkon beradi.
Ishlab chiqarish matbuotga biriktirilgan shtamplar yoki boshqa elementlar yordamida amalga oshiriladi. Plitalar shtamplashning ikki turi mavjud: issiq shtamplash va sovuq shtamplash.
Maqolada biz issiqning sovuqdan qanday farq qilishini, jarayonda qanday me'yorlarga rioya qilish kerakligini ko'rib chiqamiz, shuningdek, uyda o'z qo'llaringiz bilan ushbu usul yordamida qismlarni yasash mumkinmi yoki yo'qligini bilib olasiz.
Shtamplash qanday amalga oshiriladi?
Qanday texnologik standartlardan foydalanilganiga qarab, qismlarni shtamplash sezilarli darajada farq qilishi mumkin.
Shtamplashning birinchi turi materialni kesish, kesish yoki zarb qilishni o'z ichiga oladi - bu bo'linish deb ataladi.
Shakllash, chizish, sovuq ekstruziya va metall plitalar bilan boshqa manipulyatsiyalar sodir bo'lganda, shtamplash imkoniyati ham mavjud.
Bundan tashqari, metall plitalarni issiq va sovuq shtamplash ham mavjud.
Issiq shtamplash faqat keng ko'lamli ishlab chiqarishda qo'llaniladi: bu usul yordamida qozon tagliklari, yarim sharlar shaklidagi turli qismlar, shamshirlar va boshqalar tayyorlanadi.
Odatda, issiq shtamplash korpus va boshqa kema qurilishi bilan bog'liq qismlarni yaratish uchun ishlatiladigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Volumetrik yoki tekis qismni yaratish uchun birinchi navbatda qalinligi 4 mm gacha bo'lgan metall lavha kerak bo'ladi.
Ishni boshlashdan oldin har doim hisob-kitoblar amalga oshiriladi va isitish standartlari kuzatiladi - bu juda nozik va murakkab ish, shuning uchun uyda issiq shtamplash ishlatilmaydi.
Aks holda, texnologiya va hisob-kitoblar sovuq shtamplash usuliga o'xshaydi, bu haqda keyinroq gaplashamiz.
Ishni boshlashdan oldin siz hisob-kitoblarni amalga oshirishingiz va qismlarning chizmalarini chizishingiz kerak va hisoblashda metall kesish, zımbalama yoki bükme paytida tortilganligini hisobga olish kerak.
Issiq shtamplashda qismlarni isitish uchun maxsus jihozlar qo'llaniladi - olovli pechlar yoki elektr toki bilan ishlaydigan pechlar yoki boshqa elektr isitish uskunalari.
Bundan tashqari, jarayon standartlari va to'g'ri hisob-kitoblarga rioya qilinishini ta'minlashingiz kerak.
Sovuq shtamplashda matbuot bosim yordamida yaratiladi va bunday uskuna ishlatilmaydi.
Metall shtamplashning sovuq turi qulayroq, chunki... bu holda qo'shimcha kesishni talab qilmaydigan tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish mumkin.
Sovuq shtamplash jarayonida katta yoki kichik o'lchamdagi volumetrik va tekis qismlar ishlab chiqarilishi mumkin.
Umuman olganda, metall shtamplash texnologiyasi foydali protsedura hisoblanadi, chunki yuqori mahsuldorlik bilan material sarfini kamaytirishni o'z ichiga oladi. Bu, ayniqsa, qismlarni ommaviy ishlab chiqarishda seziladi.
Qismlarni sovuq shtamplash uglerod yoki qotishma kelib chiqishi, shuningdek alyuminiy va mis qotishmalari yordamida amalga oshiriladi.
Sovuq shtamplash uskunasi nafaqat metall buyumlarni qayta ishlashga, balki karton, teri, kauchuk, plastmassa va boshqa elementlar bilan ishlashga qodir.
Sovuq shtamplash ikki xil bo'lishi mumkin: ajratish va shaklni o'zgartirish.
Metallni bo'linuvchi shtamplash - bu qismlarni kesish, zımbalama yoki zımbalama.
Qismni kesish metall ish qismini oldindan belgilangan egri chiziqlar yoki to'g'ri chiziqlar bo'ylab qismlarga bo'lishni o'z ichiga oladi.
Kesish ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi - u tayyor qismlarni tayyorlash yoki metall lavhalarni kesish, uni kerakli o'lchamdagi chiziqlarga bo'lish uchun ishlatiladi.
Kesish uchun maxsus jihozlar, ya'ni disk yoki tebranish, gilyotin yoki boshqa professional qaychi talab qilinadi.
Plitalar metall kesish texnologiyasi yopiq pastadirga ega bo'lgan qismlarni ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Va zımbalama jarayoni bir qismda kerakli shakldagi teshiklarni qilish uchun ishlatiladi.
Blankalarni shtamplash o'z qo'llaringiz bilan yoki buyurtma asosida amalga oshirilishi mumkin. Biroq, qachon mustaqil ish belgilangan standartlarga rioya qilishingiz kerak, bu unchalik oson emas.
Bu jarayon quyidagi elementlarni o'z ichiga oladi: bükme, chizish, flanes, siqish va shakllantirish. Bükme jarayoni kavisli qismlarni hosil qiladi.
Yassi ish qismidan chizishda uch o'lchamli ichi bo'sh fazoviy qism tayyorlanadi.
Chizish orqali blankalardan silindrsimon, yarim sharsimon, qutisimon yoki konussimon shakldagi buyumlar yasash mumkin.
Qismlarni gardish paytida, qirralarning varaqning tashqi konturi bo'ylab va oldindan tayyorlangan teshiklar yonida joylashgan.
Flanjlar odatda flaneslar o'rnatilgan quvurlarning uchlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Odatda, hajmli yoki bo'shliq qismi siqish jarayonlariga duchor bo'ladi - uning yordami bilan qismlar toraygan so'nggi qismga ega bo'ladi.
Bu metall lavhani tashqi siqish yordamida konusning matritsasi yordamida sodir bo'ladi. Kalıplama paytida, tashqi tomondan kontur shaklini saqlab, qismlarning shakli o'zgaradi.
Shunisi e'tiborga loyiqki, ko'pincha metall buyumlarni shtamplash buyurtma asosida amalga oshiriladi, chunki talab qilinadi zarur jihozlar, buni uyda qilish mumkin emas.
Shtamplash uchun nima kerak?
Plitali metalldan qismlarni shtamplash texnologiyasi maxsus jihozlarni talab qiladi: bular qaychi, krank pressi va bir nechta yuvish mashinasi va o'lik yuzasiga ega bo'lgan gidravlik press.
Bundan tashqari, ish standartlari va moddiy hisob-kitoblarga rioya qilish kerak.
Sovuq shtamplash uchun ko'pincha gidravlik press ishlatiladi, chunki Ushbu uskuna turli xil dizaynlarda ishlab chiqariladi va materiallar sarfini kamaytiradigan turli shakldagi qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
Bundan tashqari, matbuotni tanlash ish qismi bilan bajarilishi kerak bo'lgan ishlarga bog'liq.
Masalan, kesish va zımbalama qilish uchun slayder va yuvish vositalarining kichik zarbasi, shuningdek, material sarfini kamaytirish bilan tavsiflangan oddiy ta'sirli press kerak bo'ladi.
Kaputni ishlab chiqarish uchun sizga ikki tomonlama harakatga ega bo'lgan va slayder va yuvish vositalarining sezilarli darajada kattaroq zarbasi bo'lgan press kerak bo'ladi.
Matbuot dizayniga ko'ra, bitta krankli, ikki krankli va to'rt krankli presslar mavjud, ammo ularning barchasi matritsa mavjudligida farqlanadi.
Oxirgi ikki tur kattaroq barrellar va slaydlar bilan ajralib turadi.
Matbuot V-kamar haydovchisi mavjudligi sababli ishlaydi: harakat to'g'ridan-to'g'ri boshlang'ich debriyaj va rondelalar yordamida krank miliga uzatiladi.
Uzunlikni sozlash qobiliyatiga ega bo'lgan birlashtiruvchi novda yordamida harakat slayderga uzatiladi va uning ishlashiga sabab bo'ladi.
Slayder stol tomon o'zaro harakat qiladi. Matbuot debriyajda ishlaydigan pedal bilan boshlanadi. Pedal matbuotning o'ziga o'rnatiladi.
Yuvish moslamalari va matritsali to'rt rodli pnevmatik press qismlarni kuch bilan shtamplaydi, ularning markazi birlashtiruvchi novdalar orasida bo'lib, ular o'rtasida to'rtburchak hosil qiladi.
Bunday qurilma slayddagi eksantrik yuk tufayli murakkab shtamplarni tayyorlashga qodir. Bunday holda, keraksiz material iste'moli deyarli yo'q.
Shunday qilib, material sarfini kamaytiradigan katta o'lchamdagi assimetrik lavha qismlarini olish mumkin.
Keyinchalik murakkab mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun sizga ikki yoki uch marta ishlaydigan pnevmatik press, shuningdek, to'g'ri hisoblash kerak.
Ushbu uskunaning o'ziga xosligi shundaki, u ikki yoki uchta slayder bilan jihozlangan.
Ikki marta ishlaydigan pressda tashqi slayder bufer yordamida metall ish qismini qisadi va ichki slayder qolip mahsulotini tashqariga chiqarishga imkon beradi.
Birinchidan, tashqi slayder harakatlana boshlaydi, u eng past nuqtaga yetgandan so'ng, u muzlaydi va qismning chetini matritsa yuzasiga mahkamlaydi.
Keyin ichki slayder harakatlana boshlaydi va chizish jarayoni boshlanadi - bu vaqt davomida tashqi slayder joyida qoladi.
Ish tugagandan so'ng, ikkinchi slayd yuqoriga ko'tariladi va shu bilan ish bajariladigan ish qismini bo'shatadi. Matbuot yordamida volumetrik yoki boshqa qism shunday ishlab chiqariladi.
Yupqa metall plitalar bilan ishlash uchun yuvish moslamalari bilan maxsus ishqalanish pressi mavjud, gidravlik modellar asosan material sarfini kamaytirish uchun qalin metalldan qismlarni yaratish uchun ishlatiladi.
Gidravlik press yanada ishonchli yuvgichlar, matritsalar va boshqa elementlarning mavjudligi tufayli materialni shtamplashning yuqori sifati bilan ajralib turadi.
U plitalarni shtamplash bilan bog'liq ko'pgina ishlarni bajarish uchun ishlatiladi.
Ishlab chiqarishda va o'z qo'llaringiz bilan foydalanish uchun yana bir afzallik shundaki, u haddan tashqari yuklanmaydi, bu ko'pincha krank pressida ishlaganda sodir bo'ladi.
Metall shtamplash uchun nafaqat pressli mashina talab qilinadi. Amalga oshirish uchun to'g'ri ishlash material iste'molining kamayishi bilan, o'rnatilgan tebranish qaychi bilan ishlaydigan mashina ham talab qilinadi.
Qaychidan tashqari, mashinaning qisqa oyoqlari bor. Metallni qayta ishlash elektr motor tomonidan boshqariladigan yuqori pichoqdan boshlanadi.
Ishlayotganda, metall lavha ish qismini stol ustiga qo'yish va to'liq to'xtaguncha yuqori va pastki oyoqlar orasidagi bo'shliqqa o'tkazish kerak.
Ushbu turdagi metallni qayta ishlash juda mashhur, chunki boshqa ish variantlari bilan solishtirganda material iste'moli miqdori kamayadi.
Bundan tashqari, u har qanday turdagi qismni yaratish uchun ishlatilishi mumkin: uch o'lchamli, tekis, konus shaklidagi va boshqalar.
Kerakli materialni mustaqil ravishda yoki mutaxassislar yordamida hisoblash mumkin, ammo, har qanday holatda, standartlar boshqa metallni qayta ishlashga qaraganda past bo'ladi.
Barcha afzalliklari bilan metallni qayta ishlash maxsus jihozlarni talab qiladi: ish uchun sizga press, matritsa yuzasi, bir nechta yuvish va boshqa elementlarga ega bo'lgan mashina kerak, shuningdek, ish standartlariga rioya qilish kerak.
Bularning barchasi o'z qo'llaringiz bilan mashinani yaratishni qiyinlashtiradi, lekin shtamplash orqali qismlarni ishlab chiqarishga buyurtma berish juda qimmat emas, shuning uchun uyda bunday mashinaga shoshilinch ehtiyoj yo'q.
Shtamplash kabi jarayon metalldan tayyorlangan blankalarni qayta ishlash ularning shakli va o'lchamlari bilan farq qiladigan tekis yoki hajmli turdagi tayyor mahsulotlarni olish imkonini beradi. Shtamplashni amalga oshirayotganda, ishchi asbob matbuotga yoki boshqa turdagi uskunalarga o'rnatilgan shtamp bo'lishi mumkin. Bajarish shartlariga qarab, metall shtamplash issiq yoki sovuq bo'lishi mumkin. Ushbu texnologiyaning ushbu ikki turi turli xil uskunalardan foydalanishni va ma'lum texnologik standartlarga rioya qilishni talab qiladi.
Texnologiyaning xususiyatlari
Hujjatni quyidagi havoladan pdf formatida yuklab olib, metall shtamplash uchun ishlov berish bo'yicha GOST talablari bilan tanishishingiz mumkin.
Issiq va sovuqqa bo'linishdan tashqari, metall buyumlarni shtamplash ham uning maqsadi va texnologik sharoitlariga qarab bir qator boshqa toifalarga bo'linadi. Shunday qilib, shtamplash operatsiyalari, buning natijasida metall ishlov beriladigan qismning bir qismi ajratiladi, ajratish operatsiyalari deyiladi. Bu, xususan, metall qismlarni kesish, kesish va teshishni o'z ichiga oladi.
Bunday operatsiyalarning yana bir toifasi, buning natijasida shtamplangan metall varaq o'z shaklini o'zgartiradi, bu ko'pincha shakllantirish deb ataladigan shaklni o'zgartiruvchi shtamplash operatsiyalari. Ularni amalga oshirish natijasida metall qismlar chizish, sovuq ekstruziya, bükme va boshqa ishlov berish jarayonlariga duch kelishi mumkin.
Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, shtamplashning sovuq va issiq kabi turlari mavjud bo'lib, ular bir xil printsip bo'yicha amalga oshirilgan bo'lsa-da, metallning deformatsiyasini o'z ichiga oladi, bir qator muhim farqlarga ega. , bu ularni ma'lum bir haroratgacha oldindan qizdirishni o'z ichiga oladi, asosan yirik ishlab chiqarish korxonalarida qo'llaniladi.
Bu, birinchi navbatda, bunday texnologik operatsiyaning ancha murakkabligi bilan bog'liq bo'lib, uni yuqori sifatli amalga oshirish uchun dastlabki hisob-kitoblarni amalga oshirish va ishlov beriladigan ish qismini isitish darajasini aniq kuzatish kerak. Issiq shtamplash yordamida turli qalinlikdagi metall plitalar qozon tagliklari va boshqa yarim sharsimon mahsulotlar, korpuslar va kema qurishda ishlatiladigan boshqa elementlar kabi muhim qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Issiq shtamplashdan oldin metall qismlarni isitish uchun aniq harorat sharoitlarini ta'minlashga qodir bo'lgan isitish uskunalari ishlatiladi. Ayniqsa, bu funktsiya uchun elektr, plazma va boshqa isitish moslamalari ishlatilishi mumkin. Issiq shtamplashni boshlashdan oldin, siz nafaqat ish qismlarini isitish tezligini hisoblashingiz, balki aniq va aniq hisoblashingiz kerak. batafsil chizma sovitish metallining qisqarishini hisobga oladigan tayyor mahsulot.
Metall qismlarni tayyorlashda tayyor mahsulotni shakllantirish jarayoni faqat pressning ishchi elementlari tomonidan ishlov beriladigan qismga ta'sir qiladigan bosim tufayli sodir bo'ladi. Sovuq shtamplash paytida bo'shliqlar oldindan qizdirilmaganligi sababli, ular qisqarishga tobe bo'lmaydi. Bu bizga keyingi mexanik modifikatsiyani talab qilmaydigan tayyor mahsulotlar ishlab chiqarish imkonini beradi. Shuning uchun bu texnologiya nafaqat qulayroq, balki tejamkor ishlov berish varianti hisoblanadi.
Agar siz ish qismlarining o'lchami va shaklini loyihalash va keyinchalik materialni kesish masalalariga mohirona yondashsangiz, uning iste'molini sezilarli darajada kamaytirishingiz mumkin, bu o'z mahsulotlarini katta partiyalarda ishlab chiqaradigan korxonalar uchun ayniqsa muhimdir. Ish qismlari muvaffaqiyatli shtamplangan material nafaqat uglerod yoki qotishma po'latlar, balki alyuminiy va mis qotishmalari ham bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, tegishli jihozlangan shtamplash pressi kauchuk, charm, karton va polimer qotishmalari kabi materiallardan tayyorlangan ish qismlarini qayta ishlash uchun muvaffaqiyatli qo'llaniladi.
Ajratish shtamplash, uning maqsadi metallning bir qismini ishlov beriladigan qismdan ajratishdir, deyarli har bir ishlab chiqarish korxonasida qo'llaniladigan juda keng tarqalgan texnologik operatsiya. Shtamplash pressiga o'rnatilgan maxsus asbob yordamida amalga oshiriladigan bunday operatsiyalar kesish, zarb qilish va zımbalashni o'z ichiga oladi.
Kesish jarayonida metall qismlar alohida qismlarga bo'linadi va bunday ajratish tekis yoki kavisli kesish chizig'i bo'ylab amalga oshirilishi mumkin. Kesish uchun ishlatilishi mumkin turli qurilmalar: disk va tebranish mashinalari, gilyotin qaychi va boshqalar Kesish ko'pincha keyingi ishlov berish uchun metall blankalarni kesish uchun ishlatiladi.
Zımbalama - bu texnologik operatsiya bo'lib, uning davomida metall qatlamdan yopiq konturli qismlar olinadi. Zımba yordamida turli xil konfiguratsiyalar teshiklari metall plitalar blankalarida amalga oshiriladi. Ushbu texnologik operatsiyalarning har biri yuqori sifatli tayyor mahsulot bo'lishi uchun ehtiyotkorlik bilan rejalashtirilishi va tayyorlanishi kerak. Xususan, ishlatiladigan asbobning geometrik parametrlarini aniq hisoblash kerak.
Teshilgan metall qatlam jig-punch pressida teshiklarni kesish orqali olinadi
Texnologik shtamplash operatsiyalari, uning davomida metall qismlarning dastlabki konfiguratsiyasi o'zgartiriladi - shakllantirish, bükme, chizish, flanes va siqish. Bükme eng keng tarqalgan shaklni o'zgartirish operatsiyasi bo'lib, uning davomida metall ishlov beriladigan qismning yuzasida egilish joylari hosil bo'ladi.
Chizma - bu hajmli shtamplash, uning maqsadi tekis metall qismdan hajmli mahsulotni olishdir. Chizma yordamida metall qatlam silindrsimon, konusning, yarim sharsimon yoki quti shaklidagi konfiguratsiya mahsulotlariga aylantiriladi.
Plitali metall buyumlarning konturi bo'ylab, shuningdek, ularda qilingan teshiklar atrofida ko'pincha yon tomonni hosil qilish kerak. Flanging bu vazifani muvaffaqiyatli bajaradi. Flanjlarni o'rnatish kerak bo'lgan quvurlarning uchlari ham maxsus asbob yordamida amalga oshiriladigan bunday ishlovga duchor bo'ladi.
Siqish yordamida, gardishlardan farqli o'laroq, quvurlarning uchlari yoki metall plitalardagi bo'shliqlarning chetlari kengaytirilmaydi, balki toraytiriladi. Maxsus konusning matritsasi yordamida amalga oshiriladigan bunday operatsiyani bajarishda metall lavhaning tashqi siqilishi sodir bo'ladi. Shtamplashning bir turi bo'lgan kalıplama, shaklni o'zgartirishni o'z ichiga oladi individual elementlar muhrlangan qismi, while tashqi kontur tafsilotlar o'zgarishsiz qoladi.
Turli texnologiyalar yordamida amalga oshirilishi mumkin bo'lgan hajmli shtamplash nafaqat ehtiyotkorlik bilan dastlabki hisob-kitoblarni va murakkab chizmalarni ishlab chiqishni, balki maxsus ishlab chiqarilgan asbob-uskunalardan foydalanishni ham talab qiladi, shuning uchun uyda bunday texnologiyani amalga oshirish muammoli.
Asboblar va jihozlar
Hatto yumshoq metallarni qayta ishlash, xususan, alyuminiy shtamplash, gilyotin qaychi, krank yoki bo'lishi mumkin bo'lgan maxsus jihozlardan foydalanishni talab qiladi. Bundan tashqari, moddiy iste'molni hisoblash va texnik chizmalarni ishlab chiqish qobiliyati talab qilinadi. Bunday holda, tegishli GOSTda mavjud bo'lgan talablarni hisobga olish kerak.
Qayta ishlangan ish qismini oldindan qizdirishni talab qilmaydigan shtamplash asosan amalga oshiriladi gidravlik presslar, ishlab chiqarish GOST tomonidan tartibga solinadi. Ushbu uskunaning seriyali modellarining xilma-xilligi mahsulot ishlab chiqarish uchun mashina tanlash imkonini beradi turli xil konfiguratsiyalar va umumiy o'lchamlar.
Shtamplash uchun matbuotni tanlashda siz birinchi navbatda u zarur bo'lgan vazifalarga e'tibor qaratishingiz kerak. Misol uchun, kesish yoki zımbalama kabi texnologik operatsiyalarni bajarish uchun oddiy ta'sirli shtamplash uskunasi qo'llaniladi, ularning slaydlari va yuvish moslamalari ishlov berish jarayonida kichik harakatni amalga oshiradi. Chizishni bajarish uchun slayder va yuvish moslamalari qayta ishlash jarayonida sezilarli darajada kattaroq zarbani amalga oshiradigan ikki tomonlama ishlaydigan uskunalar talab qilinadi.
Dizayniga ko'ra, GOST ta'kidlaganidek, shtamplash uchun uskunalar bir necha turlarga bo'linadi, xususan:
- bitta krank;
- ikki krank;
- to'rt krank.
Oxirgi ikki toifadagi presslarda kattaroq o'lchamdagi slayderlar o'rnatiladi. Biroq, dizayndan qat'i nazar, har bir shtamplash pressi matritsa bilan jihozlangan. Ish qismi shtamplash pressida ishlov beriladigan asosiy harakat slayder tomonidan amalga oshiriladi, uning pastki qismi shtampning harakatlanuvchi qismiga ulanadi. Matbuot slayderiga bunday harakatni berish uchun haydovchi elektr motor unga kinematik zanjirning quyidagi elementlari orqali ulanadi:
- V-kamar uzatish;
- boshlang'ich debriyaj;
- kir yuvish mashinalari;
- krank mili;
- slayderning zarbasini sozlashingiz mumkin bo'lgan birlashtiruvchi novda.
Matbuotning ishchi stoliga qarab o'zaro harakatni amalga oshiradigan slayderni ishga tushirish uchun to'g'ridan-to'g'ri boshlang'ich debriyajga ulangan oyoq press pedali ishlatiladi.
To'rt rodli press biroz boshqacha ishlash printsipiga ega, uning ishchi qismlari to'rtta bog'lovchi novda hosil bo'lgan to'rtburchakning o'rtasida joylashgan markaz bilan kuch hosil qiladi. Bunday press tomonidan yaratilgan kuch slaydning markaziga tushmasligi sababli, ushbu qurilma hatto juda murakkab konfiguratsiyadagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Ushbu toifadagi presslar, xususan, muhim o'lchamlarga ega bo'lgan assimetrik mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Keyinchalik murakkab konfiguratsiyadagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun pnevmatik presslash uskunasi ishlatiladi, dizayn xususiyati bu ikki yoki hatto uchta slayder bilan jihozlanishi mumkin. Ikki ta'sirli pressda bir vaqtning o'zida ikkita slayder ishlatiladi, ulardan biri (tashqi) ishlov beriladigan qismning mahkamlanishini ta'minlaydi, ikkinchisi (ichki) ishlov beriladigan metall qatlam yuzasini cho'zadi. Dizayn parametrlari ham GOST tomonidan tartibga solinadigan bunday pressning ishlashida birinchi narsa, ish qismini eng past nuqtaga yetganda mahkamlaydigan tashqi slayderni o'z ichiga oladi. Ichki slayd o'z ishini bajargandan so'ng, metall lavhani chizish, tashqi ishchi element ko'tariladi va ishlov beriladigan qismni chiqaradi.
Shtamplash yordamida qismlarni ishlab chiqarish metallni shakllantirish texnologiyasida etakchi o'rinni egallaydi va turli sohalarda qo'llaniladi.
Prokat plitalardan metall buyumlarni shtamplash alohida ahamiyatga ega. Bu maxsus shtamplar yordamida metallni isitmasdan plastik deformatsiyaga asoslangan. Ehtiyot qismlarni plastik deformatsiya qilishning ushbu usuli qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. turli o'lchamlar va boshqa ishlov berish usullari yordamida erishish mumkin bo'lmagan katta aniqlikdagi murakkab shakllar.
Ular mashinasozlik sanoatida, avtomobilsozlik va kemasozlik sanoatida, shuningdek, asbobsozlik sanoatida va kundalik hayotda katta hajmli mahsulotlarni yig'ish uchun ishlatiladi, bu erda turli xil miniatyura qismlari ko'pincha talab qilinadi.
Shtamplash - bu qismlarga kerakli shaklni berish va bosim yordamida ularga mexanik ta'sir qilish orqali hujjatlarda ko'rsatilgan o'lchamlarni olish jarayoni. Shtamplashning asosiy yo'nalishi rulonli plitalar sifatida ishlatiladigan blankalardan qismlarni ishlab chiqarishdir. Siqilish kuchi ta'sirida ish qismi deformatsiyaga uchraydi va kerakli konfiguratsiyaga ega bo'ladi.
Ish qismini isitish bilan issiq usulda va uni oldindan qizdirmasdan sovuq usulda amalga oshiriladigan shtamplash o'rtasida farqlanadi. Plitalar metall qismlarini shtamplash ularni oldindan qizdirmasdan amalga oshiriladi.
Ish qismini isitish bilan bosim deformatsiyasi metalldan etarlicha egiluvchanlikka ega bo'lmagan qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi va asosan qalinligi 5 millimetrgacha bo'lgan metall plitalardan quyma mahsulotlarning kichik partiyalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Issiq metallni shtamplashning texnologik jarayoni asosan ish qismlarini sovuq ishlov berish bo'yicha operatsiyalar ketma-ketligiga to'g'ri keladi. Farqi pechlardagi dastlabki blankalarni metallning plastisitivligini ta'minlaydigan haroratga oldindan qizdirilishidadir. Bu sovutish paytida qismning egrilik darajasini, shuningdek, uning o'lchamiga ta'sir qiluvchi deformatsiyani qayta ishlash jarayonida uning qisqarishini hisobga oladi. Issiq shtamplash orqali olingan qismlar uchun kerakli o'lchamlardan og'ishlarni bartaraf etish uchun katta toleranslar amalga oshiriladi.
Shtamplangan lavha metall qismlarini ishlab chiqarishda asosan sovuq shtamplash usuli qo'llaniladi.
Metall plitalarni sovuq shtamplash
Shtamplar yordamida rulonli qatlamlarni sovuq deformatsiya qilish texnologiyasi mahsulotning shakli va o'lchamlarini o'zgartirishni, ularning asl qalinligini saqlab qolishni o'z ichiga oladi.
Sovuq shtamplangan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun material sifatida chiziqlar, choyshablar yoki yupqa lentalar asosan past uglerodli va egiluvchan po'latlardan, shuningdek mis, guruch (tarkibida 60% dan ortiq mis), alyuminiy, magniy, titanium va boshqa egiluvchan qotishmalardan foydalaniladi. Shtamplash uchun yaxshi egiluvchanlikka ega bo'lgan qotishmalardan foydalanish ularning deformatsiya o'zgarishlariga osongina duchor bo'lishi bilan bog'liq.
Plitali metallni sovuq shtamplashni amalga oshirish uchun turli xil operatsiyalar qo'llaniladi, ular ish qismining ma'lum bir shakliga erishish vazifasiga bog'liq. Ular ajratish va shaklni o'zgartirish effektlariga bo'linadi.
1. Ajratish deformatsiyalari vaqtida ishlov beriladigan qism materiali berilgan kontur bo'ylab qisman ajratiladi. Ajratish metallning bir qismini asosiy ish qismiga nisbatan siljitish orqali amalga oshiriladi. Bunday operatsiyalar kesish, zımbalama va boshqalar.
Keling, ayrim ajratish operatsiyalari qanday amalga oshirilishini ko'rib chiqaylik.
kesish
Kesishda ma'lum bir qism jingalak yoki tekis chiziq bo'ylab kesish orqali qismdan ajratiladi. Ushbu ajratish operatsiyasi boshqa dizayn shaklida tayyorlangan matbuot yordamida amalga oshiriladi.
Ushbu operatsiya, asosan, ishlov berish qismini boshqa ishlov berish usullariga tayyorlash uchun mo'ljallangan.
Mushtlash
Ish qismidagi turli shakldagi teshiklarni yaratish uchun zımbalama deb ataladigan operatsiya qo'llaniladi. Zımbalama paytida metallning bir qismi ishlov beriladigan qismdan butunlay chiqariladi va uning og'irligi kamayadi.
Rasmda zımbalama jarayonining diagrammasi ko'rsatilgan.
Kesish
Zımbalama jarayoni yordamida metall qism beriladi tugallangan ko'rinish yopiq halqaga ega mahsulot.
Rasmda kesish yordamida qismni ishlab chiqarish diagrammasi ko'rsatilgan.
2. Shakl hosil qiluvchi deformatsiyalarga mahsulotning alohida joylari ko‘chirilganda uning shakli va hajmining umumiy buzilishiga olib kelmasdan o‘zgarishi kiradi. Bularga chizish, bukish, relyefli qoliplash, burama, siqish va boshqa operatsiyalar kiradi.
Shaklni jismoniy yo'q qilishga olib kelmaydigan ba'zi operatsiyalar turlarini ko'rib chiqaylik.
Kaput
Chizma yordamida tekis varaq blankalaridan ichi bo'sh hajmli mahsulotlar olinadi. Masalan, shu tarzda qismlar yarim shar, silindr, konus, kub va boshqa turdagi shaklda tayyorlanadi. Rasmda ko'rsatilgan turli xil variantlar kaputni bajarish.
Bukish
Operatsiyadan foydalanib, mahsulotga uning egilishining berilgan shakli beriladi. Bükme turiga qarab, bu operatsiya turli xil konfiguratsiyalarning kavisli mahsulotlarini olish imkonini beradi. Ulardan ba'zilari rasmda ko'rsatilgan.
Rölyef shakllantirish
Ushbu turdagi operatsiya mahsulotning mahalliy qismlarini o'zgartirishni o'z ichiga oladi, uning tashqi konfiguratsiya o'zgarishsiz qoladi. Rasmda ba'zi kalıplama operatsiyalarining diagrammasi ko'rsatilgan:
Bundan tashqari, bir qismni ajratish va shakllantirishni o'z ichiga olgan kombinatsiyalangan operatsiyalarni qo'llash mumkin.
Sovuq shtamplashning texnologik jarayoni deformatsiya operatsiyasining tabiati bilan bog'liq bo'lgan va ishlatiladigan shtamplash uskunasining turiga bog'liq bo'lgan bosqichlardan iborat.
Texnik jarayonni ishlab chiqish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
- Asosiy operatsiyalarning tuzilishi, jumladan, ularning tabiati, miqdori va bajarilish ketma-ketligi ko'rsatilgan.
- Qismning dastlabki, oraliq va tugallangan o'lchamlari, shuningdek, kerakli natijaga erishish uchun zarur bo'lgan deformatsiya kuchlari hisoblab chiqiladi.
- O'tkazilgan hujjatlar texnologik jarayon.
Texnik jarayonga qo'shimcha operatsiyalar kiritilishi mumkin, ularning yordami bilan ishlov beriladigan qism ishlov berish uchun qulay shaklga keltiriladi. Bularga tozalash, choyshablarni tekislash, moylash materiallarini qo'llash va boshqa operatsiyalar kiradi.
Metall shtamplash pressi
Barcha sovuq shtamplash operatsiyalari maxsus jihozlar yordamida amalga oshirilishi mumkin, ularning asosiysi shtamplash pressidir. Uning qurilmasi mexanikaga asoslangan yoki gidravlika yordamida bo'lishi mumkin.
Mexanik turlarga quyidagilar kiradi:
- eksantrik presslar;
- krank mexanizmi yordamida presslar.
Krank tipidagi shtamplash pressi zımbalama, teshish va chizish operatsiyalarini bajarish uchun ishlatiladi.
Krank tipidagi pressning dizayni va ishlash printsipi
Mahsulotlarni shtamplash uchun mo'ljallangan har qanday press asosiy komponentlarni o'z ichiga oladi, ular quyidagilarni o'z ichiga oladi: uni boshqaradigan mexanizm va to'g'ridan-to'g'ri shtamplashni amalga oshiradigan qurilma.
Ishlash mexanizmi krank mili bo'lib, u elektr haydovchi tomonidan boshqariladi. Buning uchun volan aylanganda, elektr dvigatel aylanishni tishli uzatma yordamida krank mexanizmiga uzatadi.
O'zaro harakatlarni bajarib, krank slayderi bosim kuchi bilan plastik deformatsiyani amalga oshiradigan shtamplash moslamasini boshqaradi.
Bunday pressning asosiy qismlari yuqori quvvatli po'latlardan yasalgan va kerakli qattiqlikni ta'minlash uchun qo'shimcha ravishda mustahkamlanadi.
Gidravlik press qurilmasi
Metallni bosish orqali uch o'lchamli shakllarni yaratish uchun gidravlik metall shtamplash pressi ishlatiladi.
Bunday mexanizmning ishlash printsipi pistonlar bilan jihozlangan ikkita rezervuarga joylashtirilgan suyuqlik bosimiga asoslanadi. Tanklar quvur liniyasi orqali ulanadi. Boshqa rezervuardan tsilindrga tushirilganda suyuqlikdagi bosim paydo bo'lishi natijasida u slaydga uzatiladi va uni harakatga keltiradi. Harakatlanayotganda slayder ish qismini katta kuch bilan bosadi.
Sovuq metall shtamplash uchun qoliplarni tayyorlash
Har qanday presslash mashinasining ishchi qurilmasi shtampning o'zi. U qolip va musht deb ataladigan ikkita ish qismini o'z ichiga oladi. Ish paytida, shtampning faqat yuqori qismi harakatlanuvchi - slaydga biriktirilgan zımba. Matritsa quyida joylashgan va harakatsiz qoladi.
Punch matritsaga uning ustida joylashgan ish qismi bilan bosilganda varaq deformatsiyalanadi.
Chizmalarni ishlab chiqish va matbuot uchun qoliplarni ishlab chiqarish yuqori talablarga bog'liq, chunki mahsulotning to'g'ri shakllanishi ularning aniqligiga bog'liq.
Bunday ishlar bosqichma-bosqich quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
- shtampning eskizi tuziladi;
- foydalanish orqali kompyuter sxemasi ga muvofiq tuzilgan shtamp maxsus dastur, materialning oqilona kesilishi tekshiriladi;
Plitalar shtamplash hozirda metallni qayta ishlash jarayoni bilan bog'liq ko'plab sanoat tarmoqlari tomonidan keng turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun faol foydalanilmoqda.
1
Plitali metalldan qismlarni shtamplash - bu jarayon xom ashyoni bosim ostida deformatsiya qilish yo'li bilan metallardan tayyor mahsulotlar, turli qismlar va yarim tayyor mahsulotlar ishlab chiqarishni anglatadi.
Bizning uzoq ajdodlarimiz shunga o'xshash texnologiyani bilishgan, ular asosiy shtamplash orqali qurollar, barcha turdagi zargarlik buyumlari va uy-ro'zg'or buyumlarini yasashgan.
1850-yillardan boshlab tavsiflangan qayta ishlash turi modernizatsiya qilina boshladi va texnik jihatdan takomillashtirildi, bu esa shtamplash orqali ommaviy talab uchun turli xil mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish imkonini berdi. Bundan tashqari, tayyor shtamplangan mahsulotlar juda yuqori sifat va mukammal ishlash ko'rsatkichlari bilan ajralib turardi.
20-asrning kelishi bilan metall buyumlarni shtamplash butunlay yangi ishlab chiqarish va texnik darajaga ko'tarildi. Buning yordamida avtomobil ishlab chiqarish sektori rivojlana boshladi (korpuslar muhrlangan materialdan qilingan transport vositalari va boshqa ko'plab tafsilotlar). 1930-yillarda shtamplash kemasozlik va samolyot ishlab chiqaruvchi korxonalar tomonidan qabul qilindi va bir necha o'n yilliklardan so'ng u raketasozlik ehtiyojlari uchun ajralmas bo'lib qoldi.
Shtamplangan metall konstruktsiyalar bir qator maxsus xususiyatlar bilan ajralib turadi, bu esa, asosan, ushbu texnologiyaning mashhurligini aniqladi. Uning afzalliklari quyidagi xususiyatlarni o'z ichiga oladi:
- uskunalarning kuchli aylanma konveyer liniyalarini joriy etish orqali erishiladigan ishlab chiqarish jarayonlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish;
- foydalanishga tayyor mahsulotlar va turli xil yarim tayyor mahsulotlarning istalgan geometrik parametrlari va shakllarini ishlab chiqarish;
- zaruratsiz bir-birini almashtiradigan yuqori aniqlikdagi o'lchamli qismlarni ishlab chiqarish qo'shimcha ishlov berish kesish asboblari va jihozlaridan foydalanish.
Bundan tashqari, issiq va sovuq shtamplash ratsional shakllar va yuqori quvvat parametrlari bilan nisbatan "kamtarona" metall mahsulotlarini ishlab chiqarishni kafolatlaydi. Plitalar shtamplash operatsiyalari kemasozlik, mashinasozlik va avtomobilsozlik korxonalari uchun massiv blankalarni ham, yupqa devorli, tom ma'noda filigri qismlarni (masalan, soatlar uchun ingichka qo'llar) ishlab chiqarishga imkon beradi.
Plitalarni shtamplash jarayonining yuqori mahsuldorligini va payvandlash operatsiyalari bilan birgalikda foydalanilganda, kemasozlik va vagonsozlik kabi ishlab chiqarish tarmoqlarida har qanday o'lchamdagi barcha turdagi yig'malarni olish imkoniyatini alohida ta'kidlamaslik mumkin emas. holda qila olmaydi.
2
Texnologik operatsiya uchun boshlang'ich xom ashyo po'lat chiziqlar, yupqa chiziqlar yoki metall plitalardir. Qayta ishlash turiga qarab, shtamplash ikki xil: sovuq; issiq. Ko'p hollarda sovuq shtamplash qo'llaniladi. Shtamplash uskunasining quvvati va unumdorligi past bo'lgan hollarda, shuningdek, ishlov beriladigan qism past plastiklikka ega bo'lsa, issiq shtamplash tavsiya etiladi. Odatda qalinligi besh millimetrdan oshmaydigan material issiq ishlov beriladi.
Shtamplashning texnologik jarayoni odatda quyidagi operatsiyalarga bo'linadi: ajratish; shaklini o'zgartirish. Materialni kesish jarayonida ma'lum bir kontur bo'ylab metall mahsulotning deformatsiyalangan qismini ajratish uchun ajratish kerak. Ushbu operatsiyalarga quyidagilar kiradi:
- Kesish: ishlov beriladigan qismning bir qismini tekis yoki egri chiziq bo'ylab ajratish (jarayon ketma-ket amalga oshiriladi). Kesish gilyotin, disk, tebranish va boshqa turdagi qaychi yordamida metall plitalarni kerakli o'lchamdagi chiziqlar bilan kesish zarur bo'lganda, shuningdek, foydalanishga tayyor mahsulotlar ishlab chiqarishda amalga oshiriladi.
- Mushtlash. Ish qismidagi turli shakldagi teshiklarni olish zarur bo'lganda qo'llaniladi.
- Kesish. Ushbu operatsiya sizga yopiq konturga ega bo'lgan qismni yaratishga imkon beradi.
Ammo shaklni o'zgartirish operatsiyalari ishlov beriladigan qismning geometrik o'lchamlari va konfiguratsiyasini o'zgartirish uchun (qirilish hodisasisiz) amalga oshiriladi. Bularga quyidagilar kiradi:
- Boncuk: teshiklar atrofida va mahsulotning konturi (tashqi) bo'ylab qirralarni yaratish berilgan o'lchamlar. Flanj, qoida tariqasida, keyinchalik gardishlarni biriktirish rejalashtirilgan quvur konstruktsiyalarining uchlarida amalga oshiriladi.
- Chizma: dastlabki tekis blankalardan fazoviy ichi bo'sh mahsulotlarni (yarim sharsimon, konussimon, silindrsimon, qutisimon va boshqalar) olish.
- Siqish: konusning matritsasi yordamida ichi bo'sh va uch o'lchamli metall qismlarning uchlarini toraytirish.
- Bükme: tekis qismlarga egri konfiguratsiya berish.
- Shakllantirish: ish qismining tashqi konturi o'zgarishsiz qoladi, lekin uning mahalliy shakli belgilangan parametrlarga muvofiq o'zgaradi.
Sovuq shtamplash mis va foydalanishni o'z ichiga oladi alyuminiy qotishmalari(shuningdek, sof mis va alyuminiy plitalar), qotishma va. Ko'pincha metall bo'lmaganlar guruhidan materiallar ishlatiladi - plastmassa, teri, qalin karton va boshqalar.
Sovuq metallni qayta ishlash etarli darajada ta'minlashi muhim ko'rinadi yuqori sifatli hosil bo'lgan yarim tayyor mahsulotlar yoki tayyor qismlarning sirtlari. Ularning pokligi mumkin ba'zi hollarda 8-sinfga yetadi. Garchi iste'molchilar odatda shtamplangan po'latga bunday talablarni qo'ymasalar ham, ular 2-6 sinf darajasida sirt tozaligidan juda mamnun.
E'tibor bering, choyshab materiallarini sovuq shtamplash tayyor qismlarning o'ziga xos kuchini oshiradi, bu uni standart prokatdan yaxshiroq ajratib turadi. Ammo shtamplashda ma'lum bir mahsulotni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materialning barcha xususiyatlarini o'rganish va hisobga olish juda muhimdir. Sovuq shtamplash samarali bo'lishi uchun xom ashyoning quyidagi xususiyatlarini hisobga olish kerak:
- magnit va elektr o'tkazuvchanligi;
- qattiqlik, mexanik kuch;
- massa;
- zarba kuchi;
- issiqlikka chidamlilik va issiqlik o'tkazuvchanligi;
- chidamlilik, korroziyaga va operatsion aşınmaya qarshi turish qobiliyati.
3
Plitalar shtamplash maxsus qoliplarda amalga oshiriladi. Ko'pgina hollarda, ular harakatlanuvchi va sobit qismga ega bo'lib, unda zımba va matritsa (matritsaning ishchi komponentlari) o'rnatiladi. Ushbu qismlar birlashganda, varaq materiali deformatsiyalanadi. Maxsus press yordamida sobit va harakatlanuvchi qismlar mahkamlanadi. Ikkinchisi aktuatorga o'rnatiladi, birinchisi esa press joylashgan stolda.
Yuqorida aytib o'tilganidek, qoliplar (aniqrog'i ularning ishchi elementlari) qimmatbaho asbob qotishmalaridan tayyorlanadi. Ammo yumshoq metallar (masalan, mis yoki alyuminiy) shtamplangan hollarda, siz zich rulonlarga yoki plastmassaga bosilgan yog'ochdan foydalangan holda shtamp materialini tejashingiz mumkin.
Bundan tashqari, beton yoki quyma temirdan matritsa yasash orqali kichik partiyalarda ishlab chiqariladigan katta o'lchamli mahsulotlarni shtamplash xarajatlarini kamaytirishingiz mumkin. Bunday holda, shtampning ikkinchi qismi (zarba) sifatida suv bilan idish ishlatiladi. U matritsadagi ish qismining ustiga o'rnatiladi. Keyin, suvda porox zaryadini portlatish (yoki elektr razryadga ta'sir qilish) orqali kerakli bosim hosil bo'ladi, bu matritsada ko'rsatilgan shaklga muvofiq metall varaqni deformatsiya qiladi.
Shtamplash uchun asosiy uskuna press va qaychi hisoblanadi. Qaychi yordamida material kesiladi. Hozirgi vaqtda tebranish qaychi ko'pincha qo'llaniladi, ular ishlash qulayligi va etarli funktsionallik bilan ajralib turadi. Ammo shtamplash pressi qanday operatsiyalar bajarilayotganiga qarab tanlanadi. Odatda, to'rt, ikki yoki bitta krank bo'lishi mumkin bo'lgan krank pressi ishlatiladi. U juda oddiy printsip asosida ishlaydi:
- Dvigatel V-kamar haydovchi yordamida kerakli harakatni debriyaj orqali krank miliga uzatadi;
- uzunligi sozlanishi birlashtiruvchi novda harakatni yanada uzatadi (krank qurilmasining slayderiga);
- Matbuot pedal orqali debriyaj orqali ishchi zarbaga tushiriladi.
Oddiy qismlarga ishlov berish uchun oddiy qurilmalar ishlatiladi. Ammo chinakam murakkab mahsulotlarni shtamplash uchun bir nechta slayderlar bilan jihozlangan maxsus turdagi press ishlatiladi.
