Payvand choklarini hisoblash va loyihalash. Kompozit bo'lim Butt va burchak tuklarining ta'rifi

g9 - tikuv oyog'ining balandligi (8.7-rasmga qarang). Minimal tikuv uzunligi - jadvalga qarang. 38* SNiP P-23-81*. 3. Burchaklarni biriktirishda payvand choklarini hisoblash xususiyatlari Burchaklarni payvand choklari bilan biriktirishni hisoblashda burchakka ta'sir qiluvchi kuch uning og'irlik markaziga ta'sir qilishi va burchakni burchakka payvandlaganda, bu hisobga olinadi. dumba bo'ylab va burchakning oyog'i bo'ylab qilingan tikuvlar o'rtasida taqsimlanadi (8.8-rasm). Quvvat taqsimoti og'irlik markazining chizig'i bilan kesmadagi burchakda kesilgan joylarga mutanosib ravishda sodir bo'ladi. Teng burchakli burchaklarda tovon bo'ylab tikuvlar kuchning 70% ni, tuklar bo'ylab esa 30% ni tashkil qiladi. Shunga ko'ra, tikuv oyoqlari bir xil balandlikda bo'lsa, dumba bo'ylab tikuv uzunligi tikuvning umumiy uzunligining 70%, tuklar bo'ylab esa 30% bo'ladi. Dikişin umumiy uzunligi fileto choklarini hisoblash uchun formulalar yordamida aniqlanadi.

Burchak tikuvi

Guruch. V.V. GGrikraplvniv burchak choklari

Burchakning oyog'i bo'ylab tikuv oyog'ining balandligi odatda burchakning ko'tarilishi bo'ylab burchakning qalinligidan 2 mm kamroq olinadi, oyoqning balandligi 1,2a dan oshmaydi. Burchak oyog'i va dumba bo'ylab tikuv oyoqlarining balandligi SNiP P-23 -81" ning 12.8-bandi talablarini hisobga olgan holda bir xil tarzda belgilanishi mumkin. Payvand chokining taxminiy uzunligi olinadi. 41 mm dan kam bo'lmagan yoki 40 mm dan kam bo'lmagan bo'lishi kerak - 4. Izpgbanvny momenti ta'sirida payvandlangan bo'g'inlarni hisoblash

Payvandlangan bo'g'inga ta'sir etuvchi egilish momenti bo'lsa, hisoblash choklarning turiga qarab amalga oshiriladi. Payvand choklari payvand choki tekisligiga perpendikulyar tekislikda M momentga ta'sir qilganda (8.9-rasm, o), hisoblash o = M/Il formulasi yordamida amalga oshiriladi.

(8.4) bu erda I"„ payvand chokining konstruktiv kesimining qarshilik momenti;

Juftlangan teng burchaklar kesimida hisoblangan kuch quyidagicha taqsimlanadi: 70% dumba ustiga tushadi (ya'ni. N haqida = 0,7N) va 30% - qalam uchun (ya'ni. N n = 0,3N).

Payvand choklarini hisoblashda dumba bo'ylab tikuv oyoqlarining qiymatlari belgilanadi ( ) va qalam bilan ( ) va orqa tarafdagi tikuvlarning kerakli uzunliklarini aniqlang (
) va qalam bilan (
).

Tikuvchi oyoqni tayinlashda quyidagi tavsiyalarni hisobga olish kerak:

(burchak yoki burchak). Guruchlarning qalinligi jadvalga muvofiq belgilanadi. 13 adj. 2.

Payvand choki bo'ylab kerakli uzunligi formulalar yordamida topilgan eng katta qiymat bo'yicha olinadi:

payvandlash metallini hisoblashda

; (4.4)

, (4.5)

Qayerda γ wf = γ wz = 1 (11.2-band*) – payvand chokining ish sharoitlari koeffitsientlari;

 f = 0,7,  z = 1 (34-jadval*) - pastki holatda yarim avtomatik payvandlashga mos keladigan penetratsion chuqurlik koeffitsientlari;

(6-jadval*) – strukturaning ish sharoitlari koeffitsienti;

R wf Va R w z(2-bandga qarang) - payvand choklari bilan ulanishning hisoblangan kesish qarshiligi.

Tuklar bo'ylab payvandning kerakli uzunligi formulalar yordamida topilgan eng katta qiymatga muvofiq olinadi:

payvandlash metallini hisoblashda

; (4.6)

metall termoyadroviy chegaralarini hisoblashda

. (4.7)

Payvand choklari uzunligini payvand bo'ylab belgilashda ( ) va qalam bilan ( ) quyidagilarga amal qilish kerak:

1. - santimetrning butun soni;

2. ≥ 4 sm;

3.
;

4.
;

5. qadriyatlar Va iloji boricha kamroq oling.

Guruch. 2. Payvand choklarini hisoblashga

Tafsilot (ishchi) chizmasida trussning jabhasi, yuqori va pastki akkordlar uchun rejalar va yon ko'rinish ko'rsatilgan. Tugunlar jabhada tasvirlangan va chizmaning ravshanligi uchun novdalarning tugunlari va bo'limlari chizilgan truss o'qlari diagrammasi bo'yicha 1:10 masshtabda chizilgan.

Nuh 1:20 shkalasida.

Panjara novdalari odatda novda o'qiga normal ravishda kesiladi. Katta novdalar uchun gussets hajmini kamaytirish uchun qiyshiq kesishga ruxsat beriladi. Panjara tayoqchalari kamarlardan masofaga keltirilmaydi a = 6 t f – 20mm(Qaerda t f – burchak qalinligi ichida mm), lekin 80 dan oshmasligi kerak mm(2-rasm).

Brend tomonidan hosil qilingan juft burchaklardan yasalgan novdalar bilan trussda tugunlar burchaklar orasiga kiritilgan gussetslarda ishlab chiqilgan. Minimal oyoq uzunligidagi uzluksiz tikuvlar yordamida truss kamariga gussetslarni biriktirish tavsiya etiladi. Guruchlar bel burchaklarining chetlari orqasida 10 ... 15 da chiqariladi mm(2-rasm).

Truss tugunlarini loyihalash uchun asos tugunning markazidagi tugunga yaqinlashadigan barcha novdalarning o'qlarining kesishishi hisoblanadi. Yig'ishning asosiy o'lchamlari - yig'ilishning markazidan biriktirilgan panjara novdalarining uchlari va gussetning chetiga bo'lgan masofalar. Ushbu masofalarga asoslanib, panjara novdalarining kerakli uzunligi aniqlanadi, bu 10 ga ko'paytiriladi. mm, va gussets o'lchamlari. Guruchlarning o'lchamlari elementlarni mahkamlash uchun zarur bo'lgan tikuv uzunligi bilan belgilanadi. Ularni ishlab chiqarishni soddalashtirish va kesish sonini kamaytirish uchun gussetsning eng oddiy konturlariga intilish kerak.

Burchaklarning birgalikda ishlashini ta'minlash uchun ular qistirmalari bilan bog'langan. Qopqoqlar orasidagi aniq masofa 40 dan oshmasligi kerak i x siqilgan elementlar uchun va 80 i x cho'zilganlar uchun, qaerda i x – bir burchakning o'qqa nisbatan inertsiya radiusi x - x. Qopqoqlarning qalinligi tugunlarning qalinligiga teng ravishda belgilanadi. Spacerlar 60 kengligi bilan qabul qilinadi mm va 10...15 burchak o'lchamlari uchun ishlab chiqariladi mm har bir yo'nalishda.

Trussning jabhasida payvand choklarining o'lchamlari (oyoqlari va uzunligi) ko'rsatilgan.

20 qalinlikdagi taglik plitasini oling mm va 300-sonli rejadagi o'lchamlar x 300 mm.

Chizma truss uchun qismlarning spetsifikatsiyasini (belgilangan shaklga muvofiq) o'z ichiga oladi va eslatmalarni beradi.

1-ILOVA

1-jadval

270301 "Arxitektura" ixtisosligi talabalari uchun dastlabki ma'lumotlar

Shifrning oxirgi ikki raqami	Truss uzunligi L(m)	Truss oralig'i	Truss balandligi h(m)	Chelik darajasi

2-jadval

270302 "Arxitektura muhitini loyihalash" ixtisosligi talabalari uchun dastlabki ma'lumotlar

Shifrning oxirgi ikki raqami	Truss uzunligi L(m)	Truss oralig'i	Truss balandligi h(m)	Chelik darajasi

2-ILOVA

3-jadval

Standart va hisoblangan kuchlanish kuchlari,

po'lat uchun GOST 27772-88 bo'yicha prokat mahsulotlarini siqish va bükme

binolar va inshootlar konstruksiyalari (51-jadvaldan namuna* 2)

	prokat, mm	Shakllangan prokatning standart qarshiligi, MPa		Shakllangan po'latning dizayn qarshiligi, MPa
		R un	R un	R da	R u
	20 dan 40 gacha
	20 dan 30 gacha
	10 dan 20 gacha 20 dan 40 gacha
	10 dan 20 gacha
	10 dan 20 gacha
	10 dan 20 gacha 20 dan 40 gacha
	10 dan 20 gacha 20 dan 40 gacha

4-jadval

Payvandlash materiallari va dizayn qarshiliklari

(55* va 56-jadvallardan namuna)

5-jadval

Eğimli ichki gardish yuzli issiq haddelenmiş po'lat I-nurlar (GOST 8239-89)

Olchamlari, mm

kesma, sm 2

Eksa x - x

Eksa y - y

Og'irligi 1 m, kg

I x, sm 4

V x, sm 3

i x, sm

S x, sm 3

I y , sm 4

V y, sm 3

i y, sm

6-jadval

Eğimli ichki gardish yuzli issiq haddelenmiş po'lat kanallar (GOST 8240-89)

Olchamlari, mm

kesma, sm 2

Eksa x - x

Eksa y - y

z 0 ,

Og'irligi 1 m, kg

I x, sm 4

V x, sm 3

i x, sm

S x, sm 3

I y , sm 4

V y, sm 3

i y, sm

T
jadval 7

Issiq haddelenmiş teng gardishli po'lat burchaklar (GOST 8509-86)

Belgilash: b – raf kengligi; t – raf qalinligi; R – ichki egrilik radiusi; r – rafning egrilik radiusi; I – inersiya momenti; i – aylanish radiusi; z 0 – tortishish markazidan rafning tashqi chetiga qadar bo'lgan masofa

Olchamlari, mm

kesma, sm 2

O'qlar uchun mos qiymatlar

Og'irligi 1 m, kg

x - x

X 0 - X 0

da 0 – y 0

X 1 - X 1

z 0

I x, sm 4

i x, sm

I x 0 , sm 4

i x 0 , sm

I y 0 , sm 4

i y 0 , sm

I x 1 , sm 4

7-jadvalning davomi

7-jadvalning oxiri

Guruch. 3. Truss elementlaridagi kuchlarni grafik usulda aniqlash (Maksvell-Kremona diagrammasi)

8-jadval

Barqarorlik omili 

Shartli moslashuvchanlik	Barqarorlik omili		Shartli moslashuvchanlik	Barqarorlik omili

Eslatma.

Oraliq qiymatlar uchun  hajmi  chiziqli interpolyatsiya bilan aniqlanishi kerak.

9-jadval

Strukturaviy elementlarning vertikal maksimal burilishlari

(19-jadvaldan namuna)

Eslatma.

Oraliq qiymatlar uchun l postda. 2, A hajmi n 0 chiziqli interpolyatsiya bilan aniqlanishi kerak.

10-jadval

Truss rodlari uchun kesmalarni tanlash

Rod raqami.

Dizayn kuchi N, kN

Seksiya maydoni A, sm 2

Samarali uzunlik l x, sm

Inersiya radiusi i x, sm

Moslashuvchanlik λ

Yakuniy moslashuvchanlik [ λ ]

Shartli moslashuvchanlik  

Barqarorlik omili 

Mehnat sharoitlari koeffitsienti γ Bilan

Bo'limni tekshirish,

cho'zish

kuch

barqarorlik

Yuqori kamar

) ┘└ 12512

21,51 < 23,75

Pastki kamar

23,66 < 23,75

konstruktiv tarzda

15,68 < 23,75

23,748< 23,75

┘└ 10010

11-jadval

Payvand choklarini hisoblash

Rod raqami.		Harakat N, kN	Etagi bo'ylab tikuv			Tukli tikuv
			N haqida , kN	, sm	, sm	N n , kN	, sm	, sm
	┘└ 10010

12-jadval

Minimal tikuv uzunligi (38-jadval*)

Ulanish turi	Payvandlash turi	Oqim kuchi, MPa	Minimal oyoqlar f k t, mm, payvandlanadigan qalinroq elementning qalinligi bilan
, mm
		Ikki tomonlama fileto choklari bilan T shaklidagi;
	tizza va burchak 430 dan 530 gacha
		Ikki tomonlama fileto choklari bilan T shaklidagi;
Avtomatik va
	tizza va burchak 430 dan 530 gacha

yarim avtomatik

Bir tomonlama fileto choklari bilan T shaklidagi

14-jadval

Barlarning dizayn uzunligi l (11-jadvaldan namuna)

Belgilash:

- tugun markazlari orasidagi masofa

15-jadval

Rodlarning yakuniy moslashuvchanligi

(19* va 20*-jadvallardan namunalar)

16-jadval

Mehnat sharoitlari omili

(6-jadvaldan namuna*) L I T E R A T U R A 1. SP 53-102-2004.

Umumiy qoidalar

temir konstruksiyalarni loyihalash. Rossiya Gosstroy.- M.: TsNIISK im. Kucherenko, 2005 yil.

2. SNiP II-23-81 *. Chelik konstruktsiyalar. Dizayn standartlari / Rossiya Qurilish vazirligi. - M .: GP TsPP, 2000. - 96 p.

3. SNiP 2.01.07-85 *. Yuklar va ta'sirlar / Rossiyaning Gosstroy. - M.: FSUE TsPP, 2004.-44 p.
4. Faybishenko V.K. Metall konstruktsiyalar: darslik. universitetlar uchun qo'llanma. – M.: Stroyizdat, 1984. - 336 b.
Umumiy ma'lumot………………………………………………………..……………………
1. Dastlabki ma’lumotlar……………………………………………………
2. Asosiy dizayn xususiyatlarini tanlash……………………………
3. Qoplama yurishini hisoblash………………………………………………………………………
4. Uyingizda trussi dizayni…………………………………….
4.1.
Trussdagi yuklarni aniqlash………………………………………..
4.2.
Truss rodlarida konstruktiv kuchlarni aniqlash……………………

4.3.

Truss novda qismlarini tanlash………………………………………………………

4.4. Qavslar va tirgaklarni burchaklarga ulash uchun choklarni hisoblash......

4.4. Ilovalar……………………………………………………………………………………

4.4. Adabiyot……………………………………………………………….

bu yerda , kirish chuqurligi koeffitsientlari

4.4.> Choklarning ishlash sharoitlari koeffitsientlari

MPa

- payvandlangan metallning dizayn qarshiligi (t.4.4);

- termoyadroviy chegara metallining hisoblangan qarshiligi;	– qalinligi 2 dan 20 mm gacha bo'lgan GOST 27772-88 bo'yicha shakllangan prokat mahsulotlari uchun C245 po'latning kuchlanish kuchi (t. 2,3);	Biz termoyadroviy chegaraning metalliga asoslangan hisob-kitoblarni amalga oshiramiz, chunki
MPa.	0.7	0.3

Panjara elementlarini burchaklardan gussetslarga ikkita yonbosh tikuv yordamida biriktirish tavsiya etiladi.

Dumba va tuklar bo'ylab tikuvlar orasidagi kuchlarning taqsimlanishi

Bo'lim turi

Payvandlash oyog'i dizayn cheklovlari asosida belgilanishi kerak:

To'pig'i bilan; - qalamdan,

Qurilish tikuv uzunligi mm. Hisoblash natijasida olingan tikuv uzunligini 5 mm ga ko'paytiramiz. Agar hisob-kitoblarga ko'ra tikuv uzunligi 50 mm dan kam bo'lsa, biz 50 mm ni qabul qilamiz. Jadval shaklida tikuvlarni hisoblash qulay (6-jadval.)

6-jadval - Payvand choki uzunligini hisoblash

,

,

,

, mm mm mm mm mm mm yuqori kamar 125x10 0.1 0.03 0.02 pastki kamar 90x8 358.5 119.6 61.52 qavslar 125x10 409.4 136.6 70.25 50x5 186.9 74.8 4/5 41.90 63x5 55.1 22.1 4/5 11.82 63x5 39.6 15.9 4/5 8.49 tokchalar 50x5 28.6 11.5 4/5 6.13 50x5 54.8 21.9 4/5 11.75 50x5 50.2 20.1 4/5 10.77

3.5 Truss birliklarini hisoblash va loyihalash

Qavslar va tokchalarni mahkamlash uchun tikuvlarning olingan uzunliklariga asoslanib, biz burchakning o'lchamlarini aniqlaymiz. Panjara novdalarini kamarlarga mm masofada olib kelmaymiz, lekin 80 mm dan oshmasligi kerak, - burchakning qalinligi mm. Hisoblangan truss mm uchun<80мм, принимаем а=55мм.

1-tugun.

Rafni burchakka biriktiruvchi choklarning uzunligi. Qabul qilamiz. Hisoblashda tikuvlarning taxminiy uzunligi kiritilgan

Biz kuchlarning birgalikdagi harakatlariga tayanamiz va

Burchaklarning oyog'i bo'ylab eng ko'p yuklangan tikuvlarda stresslar:

2-tugun.

Tasmani gussetga biriktiruvchi payvand choklarining uzunligi. Qabul qilamiz. Hisoblashda tikuvlarning taxminiy uzunligi kiritilgan

Biz kuchlarning birgalikdagi ta'siriga va kamarni mahkamlashning payvandlangan tikuvlariga tayanamiz.

Burchaklarning chetlari bo'ylab eng ko'p yuklangan tikuvlarda stresslar:

4-tugun.

Tasmalarni mahkamlash uchun 40X "tanlangan" po'latdan yasalgan yuqori quvvatli M20 murvatlari yordamida jihozni loyihalashtiramiz, biz 125x10 kesimli 4 ta varaqdan foydalanamiz.

Biz qo'shimchaning kuchini kuch bilan tekshiramiz

Bog'lanishning tasavvurlar maydoni har bir qoplamaning kesishishini diametrli bitta teshik bilan zaiflashishini hisobga olgan holda aniqlanadi, keyin gorizontal va vertikal qoplamalarning aniq maydoni:

Bitta ped tomonidan qabul qilinadigan kuch:

mehnat sharoitlari koeffitsienti qayerda;
Ry= 240 MPa - qalinligi 2 dan 20 mm gacha bo'lgan GOST 27772-88 bo'yicha rulonli plitalar uchun C245 po'latining dizayn qarshiligi (t. 2.3);

Astarlardagi o'rtacha kuchlanishlar:

Biz bitta yuqori quvvatli murvatning bir ishqalanish tekisligining yuk ko'tarish qobiliyatini aniqlaymiz:

Qayerda A bh= 2,45 sm 2 - bitta murvatning aniq maydoni (t.5.5);

Boltlarning dizayn kuchlanishi;

Eng past vaqtinchalik qarshilik (t.5.7);

Bir tomondan bo'g'indagi murvatlar soni n dan kam bo'lsa, ish sharoitlari koeffitsienti< 5 (т.5.3);

Tejamkorlik momenti (t.5.9) orqali murvat tarangligini saqlash va nazorat qilmasdan aloqa yuzalarini gaz-olov bilan ishlov berish uchun ishqalanish koeffitsienti;

Bir gorizontal yostiqni bitta ishqalanish tekisligi bilan biriktirish uchun qo'shma o'qning bir tomonidagi murvatlar soni:

Biz 4 ta M20 murvatini olamiz.

Astarning zaiflashgan qismining maydoni bo'lganligi sababli, uning mustahkamligini quyidagi formuladan foydalanib tekshirish kerak:

hisoblangan tasavvurlar maydoni qayerda;

Ko'rib chiqilayotgan qismdagi murvatlar soni;

Birlashma o'qining bir tomonidagi plastinkadagi murvatlarning umumiy soni.

Guruchni kamarga biriktiruvchi payvand choklari strukturaviy minimal qalinlikda olinadi

3-tugun.

Biz astarlarning kesmalarini qabul qilamiz.

Biz bo'g'inning mustahkamligini kuch bilan tekshiramiz:

chunki shart bajarilmasa, biz astarlarning kesmalarini qabul qilamiz.

Bir teshik bilan zaiflashishni hisobga olgan holda, bitta astarning ko'ndalang kesimi maydoni:

Yostiqchalardagi o'rtacha kuchlanish:

Biz 4-tugundagi kabi bir xil murvatlardan foydalanamiz. Bitta astar tomonidan qabul qilinadigan kuch

Bog'lanish o'qining bir tomoniga bitta gorizontal yostiqni ulash uchun zarur bo'lgan yuqori quvvatli murvatlar soni:

Biz 3 ta murvatni qabul qilamiz.

Vertikal yostiqlarni montajga ulash uchun bir xil miqdordagi murvat kerak. Biz murvatlarni 1 qatorga joylashtiramiz.

Chunki, zaiflashtirilgan qismning kuchini tekshirish kerak.

Guruchni kamarga konstruktiv tarzda ulash uchun tikuvlarni qabul qilamiz.

5-tugun.

Tasmani bog'lash uchun tikuvlarning uzunligi: etak bo'ylab 18 sm, tuklar bo'ylab - 12,6 sm. Biz kuch hisob-kitoblarini qilmaymiz.

6-tugun.

Biz kamarning qo'shni panellaridagi uzunlamasına kuchlarning birgalikdagi ta'siriga va kamarni burchakka biriktiruvchi tikuvlar uchun tugun yukiga F tayanamiz.

Ramka yuklarining dizayn kombinatsiyasi - 11.4:

Jihozni loyihalashda olingan gusset o'lchamlariga ko'ra, kamarni mahkamlash tikuvlarining uzunligi l = 62,7 sm

Tikuvning taxminiy uzunligi 1: ga teng, shuning uchun biz .

Tikuvning taxminiy uzunligi 2:, shuning uchun biz hisob-kitobga kiritamiz.

Dumba bo'ylab eng ko'p yuklangan tikuvdagi stresslar:

F tugun yukidan qo'shimcha kuchlanishlar:

Bu erda: - F kuchini uzatuvchi tikuv qismlarining umumiy uzunligi.

8-tugun.

Tasmani bog'lash uchun tikuvlarning uzunligi: dumba bo'ylab 18 sm, tuklar bo'ylab - 12,6 sm Biz ularning kuchini tekshirmaymiz, chunki bu tikuvlar 3-gachasi biriktiruvchi tikuvlar bilan bir xil kuchni uzatadi uzunligi qisqaroq bo'lgan gussetga.

Birlashtiruvchi qistirmalari.

Burchaklarning birgalikda ishlashini ta'minlash uchun ular qistirmalari bilan bog'langan bo'lishi kerak. Siqilgan elementlar uchun qistirmalar orasidagi masofa 40i dan oshmasligi kerak va valentlik elementlari uchun 80i dan oshmasligi kerak, bu erda i - qistirma tekisligiga parallel bo'lgan o'qga nisbatan bir burchakning inersiya radiusi. Bunday holda, siqilgan elementlarga kamida ikkita qistirma qo'yiladi. Biz qistirmalarning kengligini 60 mm, uzunligi - , qalinligi - 12 mm, burchaklarning qalinligiga teng qilib olamiz.

Agar qoplamaning standart og'irligi qor qoplamining standart og'irligiga nisbati bo'lsa, unda

Trusslarni qurish. Birlik tafsilotlari

Chiziqlarni markazlashtirish. Guruchlarni chizish va biriktirish

Trussning dizayni strukturaning geometrik diagrammasini tashkil etuvchi eksenel chiziqlarni chizish bilan boshlanadi. Bunday holda, siz tugunlarda birlashuvchi elementlarning markaziy chiziqlari tugunning markazida kesishishini qat'iy ta'minlashingiz kerak; faqat bu holda tugunga yaqinlashuvchi kuchlarni muvozanatlash mumkin.

Keyinchalik, novdalarning kontur chiziqlari chizmaga chiziladi, shunda markaziy chiziqlar, agar iloji bo'lsa, uchastkaning og'irlik markaziga to'g'ri keladi yoki iloji boricha yaqinroq bo'ladi. Bunday holda, payvandlangan trusslarda og'irlik markazidan ko'tgacha bo'lgan masofa z eng yaqin butun songa qadar yaxlitlanadi, 5 mm ga ko'paytiriladi; perchinli trusslarda burchaklar perchin belgilari bo'ylab markazlashtiriladi.

Qoidaga ko'ra, panjara burchaklarini kesish novdalarning uchlarini belga 10 - 20 mm ga keltirmasdan, o'qga perpendikulyar ravishda amalga oshirilishi kerak. Tugunlardagi gussetslarning konturi panjara elementlarini biriktiruvchi choklarni yoki perchinlarni joylashtirish shartlari bilan belgilanadi va iloji boricha sodda bo'lishi kerak.

Gusset kuchni bir novdadan ikkinchisiga o'tkazganligi sababli, har bir qism kuchli bo'lishi va mos keladigan kuch oqimini o'zlashtira olishi kerak.

A-rasmda gussetning noto'g'ri dizayni ko'rsatilgan, u I - I ko'ndalang kesimida ikkita burchakning biriktirilgan qavsning tasavvurlar maydonidan kichikroq maydonga ega va shuning uchun sinishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, tokchaning dumba va burchaklarida joylashgan va tokcha kuchining katta qismini o'zlashtiradigan k tikuvi normal kuch oqimi uchun bo'sh joy yo'qligi sababli uni gussetga o'tkaza olmaydi.

Bu sohada gusset katta ortiqcha stressni boshdan kechiradi. B-rasmda to'g'ri mo'ljallangan, burchakning qirrasi va novda o'rtasida taxminan 20 ° (15 dan 25 ° gacha) burchakka ega bo'lgan burchak ko'rsatilgan.

Ikkala tomonning bel burchaklariga gussetslarni biriktirish yaxshiroqdir- dumba va pat tomondan, chunki aks holda bel burchaklari tasodifiy sabablarga ko'ra osongina egilib qolishi mumkin (masalan, tashish paytida).

Biroq, gussetni belbog'ning chetidan tashqariga cho'zish har doim ham tizimli ravishda qulay emas, masalan, yuqori kamar bo'ylab burchak shortilariga biriktirilgan purlinlarni o'rnatishda. Bunday holda, gusset burchaklarning chetiga 5 mm ga keltirilmaydi va faqat patlardagi tikuvlar bilan biriktiriladi.

Bunday holda, burchaklarning qirralari va burchak o'rtasida hosil bo'lgan bo'shliqni payvand qilish tavsiya etiladi, ammo bu tikuvni dizayn tikuvi deb hisoblash mumkin emas, chunki yaxshi kirishni ta'minlash qiyin (tikuv payvandlangan, payvandlanmagan) ). Shunday qilib, bu holda asosiy ishchi dizayn tikuvlari patga joylashtirilgan tikuvlardir.

Gussetning biriktirilishi hisoblangan va uni kamarga nisbatan harakatlantirishga moyil bo'lgan kuch, ma'lum bir tugunga yaqinlashadigan panjara elementlaridagi kuchlarning natijasidir.

Muayyan holatda, tugunda tashqi yuk bo'lmasa, bu kuch kamarning qo'shni panellaridagi kuchlar farqiga teng:

bu erda N f - gussetni kamar bo'ylab harakatlantiruvchi kuch;

N 2 va N 1 - kamarning qo'shni panellaridagi kuchlar.

Nf kuchi kamar o'qi yo'nalishi bo'yicha tugunning markazida qo'llaniladi. Agar gusset kamarning chetidan tashqariga chiqarilmasa, bu kuch bel burchaklarining patlarida joylashgan tikuvlarda nafaqat ularning uzunligi bo'ylab kesilishiga, balki M = N f e momentidan kelib chiqqan egilishga ham olib keladi.

Odatda, oddiy egilish kuchlanishlari kichikdir va shuning uchun tikuv faqat tikuvning dizayn qarshiligi pasaygan (taxminan 15 - 20%) bilan kesish uchun tekshiriladi.

Perchinli birikmalarning dizayn tamoyillari asosan bir xil bo'lib qoladi, payvand choklari o'rniga faqat perchinlar ishlatiladi.

Guruchni aniqlaydigan o'lchamlar, payvandlangan trusslarda bo'lgani kabi, qavslarni biriktirish shartlari bilan belgilanadi; bu holda, ayniqsa, kuchli qavslar qo'shimcha qisqa bo'lak yordamida biriktirilishi mumkin (rasm Burchaklar va kanallarni burchaklarga biriktirish). Bunday holda, kalta javonlardan biridagi perchinlar soni hisoblanganga nisbatan 50% ga oshadi.

Muloqot oynasi shunday ko'rinishga ega bo'ladi.

Muloqot oynasi eng ko'p ishlatiladigan kompozit bo'limlarning to'qqiz turini taklif qiladi (bo'limlar dialog oynasining yuqori o'ng tomonidagi Bo'lim turi maydonida tanlanishi mumkin):

– yuzma-yuz yoki orqaga qarab joylashtirilgan ikkita kanal;

Ikki I-nur;

Kanal va I-nur (kanal qaragan yoki orqa tomoni bilan joylashtirilgan);

Ikki burchak va I-nur;

To'rt burchakli qalamdan qalamga;

Orqaga to'rtta burchak;

T shaklida bog'langan ikkita burchak, dumbadan oxirigacha, qisqa yoki uzun tomonlari bilan;

Ikki burchak C shaklida birlashtirilgan, tuklar tuklar, qisqa yoki uzun tomonlar;

Xoch shaklida bog'langan ikkita burchak.

Kompozit qismlarning ayrim turlari uchun Kompozit qismlar - payvandlangan variant mavjud; agar variant faol bo'lsa, u holda kompozit qismning akkordlari uchastkaning uzunligi bo'ylab payvandlangan deb hisoblanadi.

Kompozit bo'limlar oilasini aniqlash.

Kompozit bo'limlar oilasini (guruhini) aniqlash uchun foydalanuvchi quyidagilarni bajarishi kerak:

• Ism maydonida bo'limga nom bering (dastur avtomatik ravishda kompozit bo'lim nomini taklif qiladi);
• Belt bo'limi maydonida kompozit bo'limlar oilasini yaratishni boshlaydigan boshlang'ich qismni belgilang; ushbu maydonni tanlagandan so'ng, dastur avtomatik ravishda bo'lim ma'lumotlar bazasidan kerakli akkord bo'limini tanlashingiz mumkin bo'lgan Bo'limni tanlash muloqot oynasini ochadi;
• kompozit kesim tuzilgan akkordlarning dastlabki joylashuvini, ya'ni pog'onani (akkordlar orasidagi masofani) - tahrirlash maydonida d va qadam o'sishini - tahrirlash maydonida dd aniqlang; maksimal kamar balandligini aniqlash uchun foydalanuvchi dmax tahrirlash maydoniga qiymat kiritishi kerak.

Eslatma Bo'limlarning ayrim turlari (masalan, 4 burchak) to'r rejasiga (b, d) qarab akkordlarning ikki xil bo'limi va akkordlar orasidagi ikki xil masofani belgilashni talab qiladi.

Murakkab bo'limni yaratish usuli.

Dastur foydalanuvchi tomonidan aniqlangan dastlabki ma'lumotlar asosida avtomatik ravishda kompozit bo'limlar oilasini yaratadi. Kompozit kesimlar turkumidagi birinchi kompozit qism d masofasida joylashgan ikkita boshlang'ich qismdan iborat. Ketma-ket kompozitsion kesmalar akkordlarning kesma o'lchamlarini o'zgartirmasdan, d max qiymatiga etgunga qadar d masofani dd o'sish bilan oshirish orqali hosil bo'ladi. Shundan so'ng, dastur avtomatik ravishda akkord bo'limini bir o'lchamga oshiradi va yangi kompozit bo'limlarni hosil qiladi, d qadamdan qaytadan boshlanadi va dmax qiymatiga yetguncha qadamni oshirishda davom etadi. Dastur ma'lumotlar bazasining oxirigacha, ya'ni yangi bo'limlarni tanlash imkoniyati tugaguniga qadar bo'limlarni hosil qiladi.

Kompozit qism.

Tasma qismi (boshlang'ich qism) - C240

Tasmalar orasidagi masofa - d=25 sm

Qadam o'sishi dd = 5 sm

Maksimal qadam dmax = 30 sm

Dastur nomli bo'limlar oilasini yaratadi, masalan, 2CF, 9 bo'limni o'z ichiga oladi. Bo'limlarni yaratish tugallangach, C-bo'lim oilasining oxirgi qismi C300 bo'limi bo'ladi. Olingan bo'limlar quyida keltirilgan.