Yopiq metall profillarni bükme texnologiyasi. Plitalar uchun sovuq bükme texnologiyasi

"Egish" oddiy jarayon kabi ko'rinadi, lekin aslida bu juda murakkab.
"Shaxs" va "bükme" yuqori texnologiyalar bilan juda bog'liq emas. Biroq, "yaramas" varaqni egish uchun maxsus bilim va katta tajriba talab qilinadi. Plitalar bilan tanish bo'lmagan texnik mutaxassisga tushuntiring, bizning yuqori texnik dunyomizda sozlamalarni o'zgartirmasdan doimiy ravishda 90 ° egilish burchagiga erishish mumkin emas. Ba'zan ishlaydi, ba'zan esa yo'q!

Dasturni o'zgartirmasdan, masalan, 2 mm qalinlikdagi varaq zanglamaydigan po'latdan yoki alyuminiydan yasalgan bo'lsa, uning uzunligi 500 mm, 1000 mm yoki 2000 mm bo'lsa, agar egilish tolalar bo'ylab yoki bo'ylab amalga oshirilsa, burchak o'zgaradi. , agar egilish chizig'i teshilgan yoki lazer bilan kesilgan teshiklar bilan o'ralgan bo'lsa, varaq turli xil elastik deformatsiyaga ega bo'lsa, plastik deformatsiya tufayli yuzaning qattiqlashishi kuchliroq yoki zaifroq bo'lsa, agar ... agar ...

QAYSI EKISH USULINI TANLASH MUMKIN?

2 ta asosiy usul mavjud:
Agar choyshab va V-die devorlari o'rtasida havo bo'shlig'i mavjud bo'lsa, biz "havo egilishi" yoki "erkin egilish" haqida gapiramiz. Bu hozirda eng keng tarqalgan usul.
Agar varaq V shaklidagi matritsaning devorlariga to'liq bosilsa, biz bu usulni "o'lcham" deb ataymiz. Garchi bu usul ancha eski bo'lsa ham, u qo'llaniladi va hatto ba'zi hollarda qo'llanilishi kerak, biz buni keyin ko'rib chiqamiz.

Erkin egilish

Moslashuvchanlikni ta'minlaydi, ammo aniqlikda ba'zi cheklovlar mavjud.

Asosiy xususiyatlar:

Shpal zımba yordamida varaqni Y o'qi bo'ylab tanlangan chuqurlikka matritsaning yiviga bosadi.
Choyshab "havoda" qoladi va matritsaning devorlari bilan aloqa qilmaydi.
Bu shuni anglatadiki, egilish burchagi egilish asbobining geometriyasi bilan emas, balki Y o'qining pozitsiyasi bilan belgilanadi.

Zamonaviy presslarda Y o'qini sozlash aniqligi 0,01 mm. Qaysi egilish burchagi ma'lum Y o'qi holatiga mos keladi? Buni aytish qiyin, chunki har bir burchak uchun Y o'qining to'g'ri pozitsiyasini topishingiz kerak. Y o'qining holatidagi farqlar shpalning tushirish zarbasi, materialning xususiyatlari (qalinligi, valentlik kuchi, ishning qattiqlashishi) yoki eguvchi asbobning holati bilan bog'liq bo'lishi mumkin.

Quyidagi jadval Y o'qining turli xil og'ishlarida egilish burchagining 90 ° dan og'ishini ko'rsatadi.

a° /V mm	1°	1,5°	2°	2,5°	3°	3,5°	4°	4,5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

Erkin egilishning afzalliklari:

Yuqori moslashuvchanlik: bükme asboblarini o'zgartirmasdan, siz V-qlipning ochilish burchagi (masalan, 86 ° yoki 28 °) va 180 ° o'rtasida istalgan egilish burchagiga erishishingiz mumkin.
Asbob narxining pastligi.
Kalibrlash bilan solishtirganda, kamroq egilish kuchi talab qilinadi.
Siz kuch bilan "o'ynashingiz" mumkin: matritsaning katta ochilishi kamroq egilish kuchini anglatadi. Agar siz yivning kengligini ikki baravar oshirsangiz, sizga faqat kuchning yarmi kerak bo'ladi. Bu shuni anglatadiki, siz qalinroq materialni kattaroq teshikda bir xil kuch bilan egishingiz mumkin.
Kamroq kuchga ega bo'lgan matbuot sifatida kamroq sarmoya kerak.

Biroq, bularning barchasi nazariydir. Amalda, siz tejalgan pulni qo'shimcha uskunalarda, masalan, qo'shimcha orqa o'qlar yoki manipulyatorlarda havo egilishidan to'liq foydalanish imkonini beruvchi pastroq quvvatli pressni sotib olishga sarflashingiz mumkin.

Havo egilishining kamchiliklari:

Yupqa material uchun kamroq aniq egilish burchaklari.
Materiallar sifatidagi farqlar takroriylikka ta'sir qiladi.
Muayyan bükme operatsiyalari uchun qo'llanilmaydi.

Maslahat:

Qalinligi 1,25 mm dan ortiq bo'lgan choyshablar uchun havo egilishidan foydalanish tavsiya etiladi; 1 mm yoki undan kam qatlam qalinligi uchun kalibrlashdan foydalanish tavsiya etiladi.
Eng kichik ichki bükme radiusi varaq qalinligidan kattaroq bo'lishi kerak. Agar ichki radius varaq qalinligiga teng bo'lishi kerak bo'lsa, kalibrlash usulidan foydalanish tavsiya etiladi. Plitalar qalinligidan kichikroq ichki radiusga faqat mis kabi yumshoq, oson deformatsiyalanadigan materialga ruxsat beriladi.
Orqa o'lchagichning bosqichma-bosqich harakati yordamida havo egilishi orqali katta radiusga erishish mumkin. Katta radius yuqori sifatli bo'lishi kerak bo'lsa, faqat maxsus asbob kalibrlash usuli tavsiya etiladi.

Qanday harakat?
Turli xil moddiy xususiyatlar va bükme zonasida plastik deformatsiyaning ta'siri tufayli kerakli kuch faqat taxminan aniqlanishi mumkin.
Biz sizga 3 ta amaliy usulni taklif qilamiz:

1. Jadval

Har bir katalogda va har bir matbuotda siz 1000 mm bükme uzunligi (L) uchun kN da kerakli kuchni (P) ko'rsatadigan jadvalni topishingiz mumkin:

varaq qalinligi (S) mm
N/mm2 da kuchlanish kuchi (Rm).
V - matritsaning ochilish kengligi (V) mm
egilgan varaqning ichki radiusi (Ri) mm
katlanmış rafning minimal balandligi (B) mm

Bunday jadvalga misol
1 metr varaqni egish uchun zarur bo'lgan kuch tonnada. Kuchlanish kuchi 42-45 kg/mm2.
Parametrlar va kuchning tavsiya etilgan nisbati

2. Formula

1.42 - matritsaning qirralari va ishlov beriladigan material orasidagi ishqalanishni hisobga oladigan empirik koeffitsient.
Boshqa formula shunga o'xshash natijalarni beradi:

3. "8-qoida"

Kam uglerodli po'latni bukishda matritsaning ochilish kengligi varaq qalinligidan 8 marta katta bo'lishi kerak (V=8*S), keyin P=8xS, bu erda P tonnada ifodalanadi (masalan: qalinlik uchun 2 mm, matritsa ochilishi \/= 2x8 = 16 mm, sizga 16 tonna / m kerak degan ma'noni anglatadi)

Bükme kuchi va uzunligi
Bükme uzunligi kuchga mutanosib, ya'ni. kuch faqat 100% egilish uzunligi bilan 100% ga etadi.
Masalan:

Maslahat:
Agar material zanglagan yoki yog'lanmagan bo'lsa, bükme kuchiga 10-15% qo'shilishi kerak.

Plitalar qalinligi (S)
DIN nominal qatlam qalinligidan sezilarli og'ish imkonini beradi (masalan, 5 mm varaq qalinligi uchun norma 4,7 dan 6,5 mm gacha). Shuning uchun, faqat siz o'lchagan haqiqiy qalinligi yoki maksimal spetsifikatsiya qiymati uchun kuchni hisoblashingiz kerak.

Kuchlanish kuchi (Rm)
Bu erda ham bardoshlik muhim va kerakli bükme kuchini hisoblashda katta ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Masalan:
St 37-2: 340-510 N / mm2
St 52-3: 510-680 N / mm2

Maslahat:
Bükme kuchini tejamang! Kuchlanish kuchi egilish kuchiga mutanosib va kerak bo'lganda sozlab bo'lmaydi! Haqiqiy qalinligi va kuchlanish kuchi to'g'ri quvvat darajasiga ega to'g'ri mashinani tanlashda muhim omillardir.

V - matritsaning kengayishi
Umumiy qoidaga ko'ra, V shaklidagi matritsaning ochilishi S varaqning sakkiz baravar qalinligidan S = 6 mm gacha bo'lishi kerak:
V=8xS
Kattaroq qatlam qalinligi uchun sizga kerak bo'ladi:
V=10xS yoki
V=12xS

V shaklidagi matritsaning ochilishi kerakli kuchga teskari proportsionaldir:
kattaroq ochilish kamroq egilish kuchini anglatadi, lekin kattaroq ichki radius;
kichikroq ochilish ko'proq kuch, lekin kichikroq ichki radius degan ma'noni anglatadi.

Ichki egilish radiusi (Ri)
Havoni bükme usulidan foydalanganda eng material elastik deformatsiyaga uchraydi. Bükme so'ng, material doimiy deformatsiyalarsiz asl holatiga qaytadi ("orqaga qaytish"). Quvvatni qo'llash nuqtasi atrofidagi tor mintaqada material plastik deformatsiyaga uchraydi va egilgandan keyin abadiy bu holatda qoladi. Plastik deformatsiya qanchalik katta bo'lsa, material kuchliroq bo'ladi. Biz buni "shtanganing qattiqlashishi" deb ataymiz.

"Tabiiy ichki bükme radiusi" deb ataladigan narsa varaqning qalinligi va qolipning ochilishiga bog'liq. U har doim varaq qalinligidan kattaroqdir va zımba radiusiga bog'liq emas.

Tabiiy ichki radiusni aniqlash uchun quyidagi formuladan foydalanishimiz mumkin: Ri = 5 x V /32
V=8xS holatda Ri=Sx1,25 deyishimiz mumkin

Yumshoq va oson deformatsiyalanadigan metall kichikroq ichki radiusga imkon beradi. Agar radius juda kichik bo'lsa, material ichki tomondan burishishi va egilishning tashqi tomonida yorilishi mumkin.

Maslahat:
Agar sizga kichik ichki radius kerak bo'lsa, sekin tezlikda va donga qarshi egilib turing.

Minimal raf (B):
Flanj qolip yiviga tushmasligi uchun quyidagi minimal gardish kengligiga rioya qilish kerak:

Elastik deformatsiya
Elastik deformatsiyalangan materiallarning bir qismi egilish kuchi olib tashlanganidan keyin "orqaga qaytadi". Necha daraja? Bu dolzarb savol, chunki nazariy jihatdan hisoblangan emas, balki faqat haqiqatda olingan egilish burchagi muhimdir. Aksariyat materiallar doimiy elastik deformatsiyaga ega. Bu shuni anglatadiki, bir xil qalinlikdagi va bir xil kuchlanish kuchiga ega bo'lgan material bir xil egilish burchagida bir xil miqdorda orqaga buriladi.

Elastik deformatsiya quyidagilarga bog'liq:

egilish burchagi: egilish burchagi qanchalik kichik bo'lsa, elastik deformatsiya shunchalik katta bo'ladi;
material qalinligi: material qanchalik qalinroq bo'lsa, elastik deformatsiya kamroq bo'ladi;
valentlik kuchi: kuchlanish kuchi qanchalik baland bo'lsa, elastik deformatsiya shunchalik katta bo'ladi;
tolalar yo'nalishlari: tolalar bo'ylab yoki bo'ylab egilganda elastik deformatsiya har xil bo'ladi.

Keling, V = 8xS sharti ostida o'lchangan kuchlanish kuchi uchun yuqorida aytilganlarni ko'rsatamiz:

Barcha bükme asboblari ishlab chiqaruvchilari erkin bükme asboblarini taklif qilishda elastik deformatsiyani hisobga olishadi (masalan, 90 ° dan 180 ° gacha bo'lgan erkin burmalar uchun 85 ° yoki 86 ° ochilish burchagi).

Kalibrlash

To'g'ri - lekin o'zgarmas usul

Ushbu usul bilan bükme burchagi bükme kuchi va bükme vositasi bilan aniqlanadi: material zımba va V shaklidagi matritsaning devorlari o'rtasida to'liq qisqich bilan mahkamlanadi. Elastik deformatsiya nolga teng va turli xil materiallar xususiyatlari egilish burchagiga deyarli ta'sir qilmaydi.

Taxminan aytganda, kalibrlash kuchi erkin egilish kuchidan 3-10 baravar yuqori.

Kalibrlashning afzalliklari:

qalinligi va material xususiyatlarining farqiga qaramay, egilish burchaklarining aniqligi
Barcha maxsus shakllar metall asboblar yordamida amalga oshirilishi mumkin
kichik ichki radius
katta tashqi radius
Z shaklidagi profillar
chuqur U shaklidagi kanallar
Po'lat zımbalar va poliuretan qoliplari yordamida 2 mm gacha qalinlikdagi barcha maxsus shakllarni ishlab chiqarish mumkin.
Erkin egilish uchun zarur bo'lgan aniqlikka ega bo'lmagan press tormozlarida ajoyib natijalar.

Kalibrlashning kamchiliklari:

zarur bükme kuchi erkin egilishga qaraganda 3 - 10 baravar katta;
moslashuvchanlik yo'q: har bir shakl uchun maxsus vosita;
asboblarni tez-tez o'zgartirish (katta seriyalardan tashqari).

Plitalar metallni bükme eng keng tarqalgan issiq va sovuq shakllantirish operatsiyalaridan biridir. Jarayon kam energiya iste'moli bilan ajralib turadi va tekis blankalardan turli shakl va o'lchamdagi fazoviy mahsulotlarni muvaffaqiyatli ishlab chiqarish imkonini beradi.

Tasniflash va jarayon xususiyatlari

Metall plitalarni bükme texnologiyasi belgilangan vazifalarga muvofiq ishlab chiqilgan va quyidagilarga bo'linadi:

bir burchakli (V shaklida);
ikki burchakli (U shaklida);
ko'p burchakli;
radius (aylanma).

Bükme odatda sovuq holatda amalga oshiriladi, chunki qo'llaniladigan kuchlar kichikdir. Istisno - past plastisiteli metallardan yasalgan po'lat plitalarning egilishi. Bularga yuqori uglerodli po'latlar, duralumin, titan va uning qotishmalari kiradi. Qalinligi 12 dan 16 mm gacha bo'lgan materiallar odatda issiq egiladi. Bükme jarayonida prokat metall quyidagi shakl buzilishlarini olishi mumkin:

qalinligining o'zgarishi (asosan qalin choyshablar uchun);
metall oqim liniyalarining ko'rinishi;
bahor / bahor (oxirgi egilish burchagining o'z-o'zidan o'zgarishi);
metall qatlamni katlama.

Bükme ko'pincha boshqa operatsiyalar bilan birlashtiriladi varaqni shtamplash: kesish, kesish, mushtlash. Aynan shuning uchun murakkab ko'p o'lchovli qismlarni ishlab chiqarish uchun bir nechta o'tish uchun mo'ljallangan qoliplar qo'llaniladi. Plitalar egilishining alohida holati - bu katta radiusli tor va uzun qismlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan cho'zish operatsiyasi.

Ish qismining turi va o'lchamiga, shuningdek deformatsiyadan keyin mahsulotlarning talab qilinadigan xususiyatlariga qarab, bükme uskunasi sifatida quyidagilar ishlatilishi mumkin:

ikkita slayderli gorizontal gidravlik presslar;
gidravlik yoki mexanik haydovchiga ega vertikal press tormozlari;
quvur va profilli bukuvchilar;
zarb buldozerlar;
universal bükme mashinalari.

Plitali metall bükme qurilmalarining asosiy xususiyatlari - qolip bo'shlig'ining kattalashtirilgan o'lchamlari, deformatsiya tezligining pasayishi va kam energiya sarfi.

Texnologiyaning bosqichlari va ketma-ketligi

Kelajakda prokatni sovuq holatda qayta ishlash jarayonlari haqida gapiramiz. Rivojlanish texnologik jarayon Metall plitalarni bükme quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:

qismlar dizaynini tahlil qilish;
kuch va jarayon ishini hisoblash;
ishlab chiqarish uskunasining standart hajmini tanlash;
asl ish qismining chizmasini tayyorlash;
deformatsiya o'tishlarini hisoblash;
texnologik uskunalar loyihasini loyihalash.

Imkoniyatlar muvofiqligini tekshirish manba material- Tayyor qismning chizilgan rasmida ko'rsatilgan o'ziga xos o'lchamlarga muvofiq prokat metallning shtamplash uchun yaroqliligini aniqlash uchun bajarilishi kerak bo'lgan muhim jarayon. Ushbu bosqich quyidagilarni o'z ichiga oladi:

materialning plastik qobiliyatlarini o'rganish va natijaning egilish paytida yuzaga keladigan kuchlanish darajasiga mos kelishini tekshirish. Past plastisiteli qotishmalar va metallar uchun jarayonni bir nechta o'tishlarga bo'lish va egiluvchanlikni oshirish uchun mo'ljallangan interoperatsion tavlanishdan foydalanish kerak;
materialning yorilish xavfi nolga kamaygan bükme radiusini olish imkoniyati;
mahsulotning murakkab konturlari bilan bosim bilan ishlov berish tugagandan so'ng, ishlov beriladigan qismning profili yoki qalinligida mumkin bo'lgan buzilishlarni aniqlash.

Ushbu tahlil natijalariga ko'ra qaror qabul qilinishi mumkin:

original materialni ko'proq plastik bilan almashtirish;
deformatsiya boshlanishidan oldin ish qismini isitish;
dastlabki yumshatuvchi issiqlik bilan ishlov berish.

Texnologik jarayonni ishlab chiqishda juda muhim nuqta - minimal ruxsat etilgan egilish burchagi, uning radiusi va bahor burchagini hisoblash.

Bükme radiusi (rmin) ishlov beriladigan metallning plastiklik darajasi, uning o'lchamlari nisbati va deformatsiya tezligiga qarab hisoblanadi. Rmin qiymatining pasayishi bilan barcha metallar ishlov beriladigan qismning dastlabki qalinligida pasayish kuzatiladi. Bu jarayon yupqalash deb ataladi. Uning intensivligi l yupqalash koeffitsientini aniqlaydi, uning foizi tayyor mahsulot qalinligi qanchalik kamayishini aniqlaydi. Agar bu qiymat kritikdan yuqori bo'lsa, u holda ishlov beriladigan metall (lar) ning dastlabki qalinligini oshirish kerak. Yuqoridagi parametrlar o'rtasidagi muvofiqlik:

Buni aniqlash ham muhimdir minimal egilish radiusi, bu prokatlangan metall tolalarning egiluvchanligi, qalinligi va joylashishiga bog'liq. Agar bükme radiusi kichik bo'lsa, bu zarur, chunki bu holda po'latning tashqi tolalari sinishi mumkin, natijada tayyor mahsulotning yaxlitligi buziladi. Shu sababli, minimal radiuslarni deformatsiyaga uchragan metallning nisbiy torayishi (ps) asosida ishlov beriladigan qismning ekstremal qismlarining eng katta deformatsiyalari asosida hisoblash kerak. Bunday holda, ishlov beriladigan qismning deformatsiyalari miqdorini hisobga olish kerak.

Mumkin bo'lgan ta'sir bahorgi Haqiqiy orqaga qaytish burchaklari (b) to'g'risidagi ma'lumotlardan foydalangan holda hisobga olinadi:

Egilish kuchini aniqlash

Bükme kuchi to'g'ridan-to'g'ri metallning plastisitivligiga va deformatsiya paytida uning qotib qolish intensivligiga bog'liq. Ushbu parametrlar asl ish qismini prokat yo'nalishiga ega. Prokatni tugatgandan so'ng, material anizotropiya xususiyatiga ega bo'ladi (aylanma o'qi yo'nalishi bo'yicha qoldiq stresslar teskari yo'nalishga qaraganda kamroq). Shunday qilib, agar siz metallni tolalar bo'ylab egsangiz, unda bir xil darajadagi deformatsiya bilan, qismni yo'q qilish xavfi sezilarli darajada kamayadi. Shu sababli, bükme qovurg'asi varaqdagi ishlov beriladigan qismning joylashishi va aylanish yo'nalishi o'rtasida burchak minimal bo'lishi uchun joylashtirilgan.

Quvvat parametrlarining yuqori aniq hisobini olish uchun deformatsiya qanday amalga oshirilishini aniqlab olish kerak. Ikkita variant mavjud:

bükme elementi- ishlov beriladigan qism to'xtash joylariga yotqizilgan, keyin esa erkin deformatsiya;
harakat bilan- jarayonning yakuniy momentida qism matritsaning ishchi yuzasiga tayanadi.

Birinchi usul eng oddiy va kamroq energiya talab qiladi, ikkinchisi esa aniqroq qismlarni olish imkonini beradi.

Qattiqlikni oshirish uchun metall konstruktsiyalar murojaat qiling turli xil konfiguratsiyalar kavisli varaq va ayniqsa, egilgan burchak. Bundan tashqari, ventilyatsiya qilingan jabhalarni qurish uchun va boshqa ko'plab sohalarda qo'llaniladi. Sovuq metall plitadan egilgan burchak uni varaqni bükme uskunasiga egish orqali olinadi.

Bukilgan burchakni yasash variantlari:

Bükülmüş burchakni olishning asosiy sharti - ishlov berish jarayonida metallning xususiyatlarida o'zgarishlarning yo'qligi. Birinchi va ikkinchi usullar metall konstruktsiyani egilish joylarida o'zgarishsiz qoldiradi. Bunday holda, metall qatlam qalinligi 10 mm gacha bo'lishi mumkin.

Shlangi pressda bukuvchi lavha.

Metall plitalarni bükme - bu po'lat plitalarni qayta ishlash jarayoni bo'lib, uning davomida ularga kerakli shakl beriladi.

Po'lat plitalar pastki stolning egiluvchan qoliplariga yotqizilgan. Maqsadga qarab, po'lat plitalar 10 mm gacha bo'lgan turli xil qalinligi va uzunligi 6 metrgacha bo'lishi mumkin. Yuqori stolga o'rnatilgan silindrlarning pistonlari ta'sirida zımbalar pastki stolning qoliplariga yotqizilgan metall plitalarga yaqinlashadi. Zımba metall lavha bilan aloqa qilgandan so'ng, bosim kuchi kuchaya boshlaydi va zımba metall qatlam yoki lavhaga bosilib, uni avval elastik deformatsiya hududida, so'ngra plastik deformatsiya hududida deformatsiya qiladi, bu esa ma'lum bir egilish imkonini beradi. olinadigan metall plitalardan. Bükme o'qi bo'ylab joylashgan barcha metall qatlamlari hajmi o'zgarishsiz qoladi, shuning uchun barcha hisob-kitoblar ushbu metall qatlamlarga nisbatan aniq amalga oshiriladi.

Po'lat plitalarni bükme asosan sovuq bükme yordamida turli shakldagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi (masalan: egilgan burchak, egilgan kanal va boshqalar)

Rolikdagi metall lavhalarni bükme.

Sovuq va issiq holatda ish qismlarini bükme uchun ko'plab ma'lum usullar mavjud. Bu, asosan, metallni sovuq holatda bukuvchi mashinalarda, gidravlik press tormozlarda va uch yoki to'rt rulonli plastinka bukuvchilarda egish uchun ishlatiladi.

Plitalar bükme roliklarida silindrsimon, konussimon, sferik va egar shaklidagi sirtlarni hosil qilish uchun po'lat plitalar o'raladi va halqali bükme (prokat) dastgohlarida burchaklar, kanallar, quvurlar va I-nurlar o'raladi. Strukturaviy o'zgarishlarga, po'latning sezilarli darajada qattiqlashishi va plastik xususiyatlarini to'liq yo'qotishiga yo'l qo'ymaslik uchun, ishlov beriladigan qismlarni sovuq bükme paytida, qoldiq cho'zilish oquvchanlik chegarasidan oshmasligi kerak. Plitalar bukuvchi presslarda egilgan profillarni ishlab chiqarishda statik yuklarni qabul qiladigan uglerodli po'lat konstruktsiyalar uchun ichki egrilik radiusi varaqning qalinligidan kamida 1,2 baravar ko'p bo'lishi kerak. dinamik yuk, qalinligi kamida 2,5 varaq. Past qotishma po'latdan yasalgan plitalar uchun ichki egrilik radiuslarining minimal qiymatlari karbonli po'latdan 50% kattaroq bo'lishi kerak.

Plastinkalarni bükme roliklarida uchta yoki to'rtta gorizontal rulolar mavjud bo'lib, ularda po'lat plitalar egilib, maksimal kengligi 2100-8000 mm, maksimal qalinligi 20-50 mm. Eng keng tarqalgan roliklarning piramidal joylashuvi bo'lgan uch rulonli roliklar. Ikki qo'zg'aluvchan pastki rulon bir xil yo'nalishda aylanadi. Yuqori rolik balandlikda harakatlanadi va rulolar va varaqning egilishi o'rtasidagi ishqalanish natijasida aylanadi. Yuqori rulonning bir podshipnikini egilgan qismini olib tashlash uchun yon tomonga burish mumkin. Silindrsimon varaqning qismlarini bükmeden oldin varaqning ikkala uchi tayanch varag'iga o'raladi. Tayanch varaqning kengligi pastki rulonlarning o'qlari orasidagi masofadan 2 baravar ko'p bo'lishi kerak va egilish radiusi po'latning elastik deformatsiyasini hisobga olgan holda qismning egilish radiusidan 10-17% kamroq bo'lishi kerak. Qoplama plitasining qalinligi odatda 25-30 mm ni tashkil qiladi, lekin u o'ralgan qatlam qalinligidan kamida 2 baravar ko'p bo'lishi kerak va rulonlarning kuchi varaqni 3 baravar kattaroq egish uchun etarli bo'lishi kerak. varaq o'raladi. Bükme so'ng, tayanch varaq olib tashlanadi va dumalab boshlanadi, buning uchun choyshablar har ikki yo'nalishda bir necha marta rulon orqali o'tadi. Plitaning egilish darajasi yuqori rulonni ko'tarish yoki tushirish orqali o'rnatiladi.

Ikkala usul ham choyshabni 6 metrgacha egish imkonini beradi metall qora yoki zanglamaydigan bo'lishi mumkin; Egilgan burchakning katta afzalligi turli xil o'lchamdagi javonlar bilan ishlab chiqarish imkoniyati deb hisoblanishi mumkin. Burchak nosimmetrik bo'lishi mumkin, lekin ko'rsatilgan parametrlarga ega bo'lgan ko'p rafli burchakni ishlab chiqarish mumkin.

Metall plitalarni bükmenin bir necha usullari mavjud, ularning barchasi ma'lum xususiyatlarga ega. Avtomatlashtirilgan usul payvandlash uskunasidan foydalanmasdan ish qismlariga kerakli shaklni berishga imkon beradi. Bükme texnikasining asosiy afzalligi tikuvlarning yo'qligi bo'lib, ular tashqi ko'rinishini yaxshilaydi va mahsulotlarning mustahkamligini oshiradi. Bükme usuli ishlab chiqarish jarayonini tezlashtiradi. Bükme natijasida mahsulotlarning og'irligi va metall iste'moli sezilarli darajada kamayadi, mehnat xarajatlari va ishlab chiqarish xarajatlari kamayadi va rentabellik oshadi.

Metall plitalarni bükme quyidagi afzalliklarga ega:

tejash– chiqindi yo‘qligi tufayli erishilgan;
mahsulotning mustahkamligini saqlash – payvand choklari va boshqa ulanishlar mavjud emas;
korroziyaga qarshilik- materialning tuzilishida o'zgarishlarning yo'qligi tufayli erishilgan;
jozibali ko'rinish.

Metall qatlamni bükme narxi

Metall plitalarni bükme narxi mahsulotning qalinligi va uzunligiga bog'liq. Qismning shakli, po'lat turi, egilish konturlarining xususiyatlari va boshqalar ham muhim rol o'ynaydi.

Bükme uzunligi, mm	100	200	500	1000	1500	2000	2500
Plitalar qalinligi, mm	Metall plitalarni bükme narxi (minimal buyurtma 100 ta buklanishdan)
0,8 - 1	9 rub.	11 rub.	16 rub.	29 rub.	40 rub.	50 rub.	76 rub.
1,2-1,5	9 rub.	11 rub.	17 rub.	30 rub.	40 rub.	50 rub.	76 rub.
2	9 rub.	11 rub.	17 rub.	30 rub.	42 rub.	51 rub.	77 rub.
2,5	9 rub.	11 rub.	19 rub.	31 rub.	44 rub.	51 rub.	77 rub.
3	9 rub.	13 rub.	20 rub.	32 rub.	49 rub.	56 rub.	95 rub.
5	14 rub.	18 rub.	25 rub.	44 rub.	69 rub.	88 rub.	139 rub.
6	15 rub.	21 rub.	28 rub.	53 rub.	81 rub.	106 rub.	166 rub.
8	17 rub.	21 rub.	33 rub.	59 rub.	105 rub.	-	-
10	19 rub.	23 rub.	38 rub.	66 rub.	-	-	-
12	23 rub.	28 rub.	45 rub.	-	-	-	-

Plitalar bukish qayerda ishlatiladi?

Ushbu metall qatlamni qayta ishlash texnologiyasi o'zining afzalliklari tufayli turli sohalarda keng qo'llaniladi. Bükülmüş elementlar, qattiq rulonli quvurlar va profillar bilan bir xil kuchga ega bo'lsa-da, engildir. Bükme uchun qo'llaniladigan sohalar:

qurilish sektori (tom yopish, butlovchi qismlar, ventilyatsiya qilingan jabhalar);
Mashinasozlik;
transport sanoati (qoplama);
metall profillar;
toymasin mebel ishlab chiqarish;
uskunalar korpuslarining qismlari, maishiy texnika.

Plitalar bukishning asosiy usullari

Plitalar metallini bükme mumkin turli usullar issiq va sovuq shaklda. Eng keng tarqalgan usullar - bükme mashinalari va rulolar yordamida sovuq mahsulotlarni aylantirish. Qo'lda usul juda kamdan-kam hollarda qo'llaniladi, u bükme uchun ishlatiladi lavha metall qalinligi 0,6 mm gacha. Avtomatik bükme usullari:

Yoniq gidravlik press (havo universal). Matritsa bilan pastki stolga metall chiziq (qalinligi 10 mm gacha, uzunligi 6 m gacha) o'rnatiladi. Kerakli shakldagi mahsulot yuqoridan kerakli chuqurlikka yo'naltirilgan zımba harakati tufayli olinadi.
Roliklarda. Metall rulonlardan o'tadi, bükme effekti ularning bosqichma-bosqich siljishi tufayli erishiladi, bu yondashuv konus, silindr, shar va boshqalar shaklida shaklni olish uchun ishlatiladi.
Matritsaga ko'ra. Texnologiya yuqori aniqlik bilan ajralib turadi va 5 mm gacha bo'lgan metall plitalarni qayta ishlashda, ish qismini 90 darajadan kamroq burchak ostida deformatsiyalashda qo'llaniladi.
Aylanadigan nurni ishlatish. Turli yo'nalishlarda mahsulotlarni bükmek uchun 1 mm gacha bo'lgan choyshablarni bükme uchun ishlatiladi.
Sürgülü ishlov berish. Jarayonni amalga oshirishda har bir qalinlikni tayyorlash uchun alohida asbob ishlatiladi.

Ro'yxatdagi metall plitalarni bükme usullari egilish joylarida metall plastinkaning doimiy tuzilishini ta'minlaydi. Plitalar qalinligi 12 mm ga etishi mumkin. Texnologiya choyshablardan kerakli o'lcham va shakldagi mahsulotlarni shakllantirish imkonini beradi. Bükme orqali siz materialga kerakli shaklni osongina berishingiz mumkin. Usul payvandlashga nisbatan osonroq va arzon alternativ hisoblanadi. Texnologiyani tanlash ishlatiladigan materialga va natijada olingan mahsulotga qo'yiladigan talablarga bog'liq. Jarayon oldidan hisob-kitoblar maxsus formula yordamida amalga oshiriladi.

Bükme paytida nuqsonlar va qiyinchiliklar

Metalllarning deformatsiyasi paytida nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Eng ko'p uchraydigan oblik burmalar, yuzaga mexanik shikastlanishlar. Ushbu hodisa ish qismlarini markalash chizig'idan yuqorida / pastda belgilash yoki mahkamlashda xatolar tufayli yuzaga keladi. Bükme paytida keng tarqalgan xato, shuningdek, metallning yorilishi (yorilishi) hisoblanadi. Bu materialning plastikligining etarli emasligi tufayli yuzaga keladi. Yupqa lavhaning egilishi ko'pincha bo'ysunadi bu tur nuqson, shuning uchun uni ko'pincha qilish kerak qo'lda. Yana bir keng tarqalgan bükme nuqsoni o'lchamdagi nosimmetrikliklardir. Bu ish qismlarining uzunligini noto'g'ri hisoblashda yuzaga keladigan qismning uchlarida varaqning etishmasligi yoki ortiqcha bo'lganda o'zini namoyon qiladi.

Video: Plitalarni bükme mashinasi

Metall plitalarni aylantirish uchun press tormozi ishlatiladi, bu ishlab chiqarish jarayonining ishlab chiqarish qobiliyatini sezilarli darajada oshiradi. Ushbu yondashuv ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishni o'z ichiga oladi. Dasturlashtiriladigan to'xtashlar aniqlikni yo'qotmasdan ishlab chiqarishni sezilarli darajada tezlashtiradi, barcha mumkin bo'lgan kamchiliklar osongina tuzatiladi.

Biz bilan bog'lanishning afzalliklari

maqbul narx;
barcha normalar, qoidalar va standartlarga rioya qilish;
yuqori sifatli ishlarni bajarish;
zamonaviy texnologiyalardan foydalanish;
integratsiyalashgan yondashuv, turli xil murakkablikdagi qismlarni ishlab chiqarish qobiliyati.

Kompaniya Moskvada metall plitalarni bükme xizmatlarini taqdim etadi. Metallni bükme paytida zamonaviy uskunalar qo'llaniladi, ulardan foydalanish hamma narsani maksimal aniqlik bilan bajarishga imkon beradi. Metall plitalarni bükme to'liq avtomatlashtirilgan, bu jarayonni sezilarli darajada tezlashtiradi va soddalashtiradi.

Metallni bükme texnologik operatsiya bo'lib, ularsiz metall bilan deyarli hech qanday ishni bajarish mumkin emas. Ushbu turdagi ishlov berish mustahkamligi bilan ajralib turadigan ishonchli va bardoshli qismlarni ishlab chiqaradi ko'rinish va yuqori aniqlik.

Metallni bükme jarayoni

Bükülürken, metall tolalar bir vaqtning o'zida kuchlanish va siqilishni boshdan kechiradi. Plastmassa deformatsiyaning cho’zilish deformatsiyasiga aylanishini oldini olish uchun kuchlar va egilish radiuslarini diqqat bilan aniqlash kerak. Misol uchun, metall ustida yoriqlar paydo bo'ladi yoki burish radiusi ishlov beriladigan qismning qalinligidan kamroq tanlangan bo'lsa, burishning ichki qismida egiladi.

Yassi shaklli metallarni egishda turli tikuvlar va bo'g'inlarsiz uch o'lchamli mahsulot olinadi. Kompaniyamiz Moskvada temir lavhaning avtomatik egilishini talab qiladigan eng qiyin mahsulotlarni ishlab chiqarishni taklif qiladi.

Elektron tarzda boshqariladigan joriy press tormozlari materialga zarar bermasdan sovuq deformatsiyani amalga oshirish uchun etarli plastik sifatga ega bo'lgan barcha qotishmalarning varaqlaridan murakkab qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.

Metallni bükme orqali qilingan qismlar quyidagilarga ega:

yuqori darajadagi ishonchlilik;
chidamlilik.

Metallni bükme narxi arzon. Agar po'lat barning diametri 10 millimetrdan ortiq bo'lsa, undan blanklarni egishning hojati yo'q. Ushbu operatsiyani bajarish uchun qalinligi 5 millimetrgacha bo'lgan po'lat plitalarni, po'lat po'latni - 7 tagacha olish yaxshiroqdir. Oldindan qizdirilganda metall plitalarni egish osonroq bo'ladi. Agar buning iloji bo'lmasa, u holda egilish joyidagi tashqi yuzaga ko'ndalang belgilar qo'llanilishi kerak.

Kompaniyamiz metall bükme ishlari bo'yicha xizmatlar ko'rsatadi. Tormoz tormozi yordamida lavha metallni qayta ishlash quyidagilardan farq qiluvchi etarlicha rivojlangan tuzilmalarni olish imkonini beradi:

kuch;
barqarorlik;
yaxshi ko'rinish.

Skameykada metallni bükme

Strip o'rindiqda po'latdan yasalgan po'lat eng qulay tarzda egiladi. Buni amalga oshirish uchun siz ish qismini egilish nuqtasida belgi qo'llaniladigan tomon vitsening qo'zg'almas jag'iga yo'naltirilishi uchun o'rnatishingiz kerak. Xavfli shimgich shimgichdan taxminan 0,5 millimetr yuqoriga chiqishi kerak.

Agar po'lat chiziqni o'tkir burchak ostida egish kerak bo'lsa, siz kerakli egilish burchagiga mos keladigan mandreldan foydalanishingiz kerak. Ular uni ishlov beriladigan qism bilan birga vidaga mahkamlaydilar, chiziqni yuqori tomoniga qaratib qo'yadilar va bolg'acha zarbalari bilan egadilar.

Chiziqli po'latdan qavs ishlab chiqarish uchun siz qalinligi braketning ochilishiga teng bo'lgan mandrel bardan foydalanishingiz kerak. U tasma bilan birga bolg'acha bilan engil zarbalar berib, o'rindiqda mahkamlanadi va qavsning bir tomoni egiladi. Keyin qavs ichiga blok qo'ying, uni o'rindiqqa mahkamlang va boshqa tomoni bilan ham xuddi shunday qiling.

Turli maqsadlar uchun metall novdalar va quvurlarni mahkamlash uchun ko'pincha po'lat po'latdan yasalgan qisqich ishlatiladi. U o'rindiqda qilingan. Buni amalga oshirish uchun kerakli diametrdagi dumaloq mandrelni o'rindiqga mahkamlang va ikkita pense yordamida po'latdan yasalgan chiziqni kerakli uzunlik va kenglik bilan bog'lang.

Keyinchalik, qisqichning egilgan uchlari o'zining oxirgi shaklini berib, o'rindiqda mahkamlanadi. Qisqichda tirnalgan yoki chuqurchalar qoldirmaslik uchun uni bolg'a bilan emas, balki ahamiyatsiz qalinlikdagi mis plastinka orqali urishingiz kerak.

Strip bükme ko'pincha metall elementlarni birlashtirganda ishlatiladi, ular bükme bo'g'inlari deb ataladi. Bo'lishi mumkin:

tishli ulanishni mustahkamlash;
gayka-murvat ulanishida qulflash yuvish mashinasi yoki pin bo'ling.

Kompaniyamiz buyurtma asosida tayyorlangan turli xil metallni qayta ishlash operatsiyalarini amalga oshiradi, bu bizga temir lavhadan bizning davrimizda ishlab chiqarish va qurilish uchun juda zarur bo'lgan barcha turdagi hajmli qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Biz taqdim etayotgan xizmatlarning narxi ancha maqbuldir.