Большая энциклопедия нефти и газа. По способу движения жидкостей. Цены на бетонные трубы

В настоящее время существуют следующие классификации и виды трубопроводов .

Виды трубопроводов по способу прокладки:

• Наземные (пролегают выше уровня земли на опорах). Прокладывают такие трубы надземным, арочным, висячим или балочным способом;
• Подземные. Их укладывают ниже уровня грунта в траншеи и насыпи, штольни и канавы, на опорах в тоннеле и дюкеры;
• Подводные. Укладываются по дну водоемов (рек, озер) или в траншеи, прорытые на дне.
• Плавающие. Укладываются поверх водоемов и, как правило, с креплениями к поплавкам.

Для гидравлического расчета трубопровода вы можете воспользоваться калькулятором гидравлического расчета трубопровода .

Классификация трубопроводов по роду транспортируемых веществ.

Аммиакопровод. Назначение - транспортировка аммиака.

Водопровод. Обеспечивает питьевой и технической водой жилые дома, промышленные и транспортные структуры. В зависимости от способа потребления, водопроводы бывают хозяйственно-питьевыми, противопожарными, производственными и поливными.

Водовыпуск. Предназначен для искусственной откачки воды из коллекторов, камер и труб. Является неизменной составляющей любых подземных конструкций.

Воздухопровод. Создается на территории промпредприятий для обеспечения производства сжатым воздухом;

Газопровод. Предназначен для транспортировки природного и других видов газов;

Нефтепровод. Назначение - перекачка сырой нефти;

Нефтепродуктопровод. Применяется на территории одного предприятия для перекачки нефтепродуктов;

Мазутопровод. Осуществляет транспортировку тяжелых нефтепродуктов, в т.ч. мазута.

Паропровод. Необходим для перекачки горячего пара под давлением. Применяется для обогрева помещений и работы механизированных установок;

Конденсатопровод. Предназначен для сбора конденсата.

Продуктопровод. Транспортирует искусственно синтезированные продукты, в т.ч. продукты синтеза нефти;

Массопровод. Осуществляет транспортировку различных сыпучих материалов;

Этиленопровод. Перекачивает этилен в условиях одного предприятия;

Трубопроводы воды и пара. Предназначены для перекачки теплоносителей (горячей воды или пара) для обогрева жилых помещений, промышленных зданий и административных структур.

Классификация трубопроводов по масштабу.

Существуют следующие виды трубопроводов по их величине:

Транспортируют различные вещества на дальние расстояния. Как правило, их используют для перекачки нефти, газа и тому подобных веществ. Магистральные трубопроводы включают в себя насосные (компрессорные) и газораспределительные станции , линейную часть и установки по подготовке транспортируемых веществ. Режим работы таких насосов - непрерывный (сбои в работе магистралей носят случайный характер или вызваны неполадками в системе).

Используют на промышленных предприятиях. Здесь происходит перекачка любых необходимых для работы веществ: сырья, горячей воды, пара, топлива, газа и т.д. Также посредством технологических трубопроводов осуществляется транспортировка переработанных веществ и отходов.

Применяют для транспортировки тепла (горячей воды и пара) и бытовых отходов. Монтаж таких трубопроводов достаточно сложен, требуется множество переходов, изгибов, транзитных и распределительных соединений. К счастью, существует множество износостойких и непромерзающих материалов, что существенно облегчает ремонтирование подобных устройств. В зависимости от назначения, коммунально-сетевые трубопроводы подразделяют на транзитные, распределительные и ответвления.

Служат для перекачки жидкостей на судовом транспорте. Они имеют различные рабочие параметры, условия эксплуатирования, протяженность и назначение.

Являются самыми мелкими относительно остальных видов. Встречаются в любом транспортном средстве с двигателем и служат для передачи топлива, машинного масла и охлажденного воздуха.

По способу движения жидкостей.

По типу движения вещества трубопроводы бывают следующих видов:

• Напорные;
• Безнапорные или самотечные.

Напорные трубопроводы имеют внутреннее абсолютное давление для транспортируемого вещества свыше 0,1 МПа.

У безнапорных трубопроводов жидкости перемещаются без избыточного давления. Движение среды в такой конструкции происходит благодаря естественному геодезическому уклону.

Классификация трубопроводов по величине потери напора.

По величине потери напора на местное сопротивление трубопроводы бывают длинными и короткими.

В длинных трубопроводах местная потеря имеет меньше 10% от потери напора по длине. Их расчет ведут без учета потери на местное сопротивление. К ним относят нефтепроводы и магистральные водоводы.

К коротким трубопроводам относят такие трубопроводы, у которых потеря напора на местное сопротивление равна или превышает 10% от потери напора по длине. При расчетах конструкции обязательно учитывают потерю напора на местное сопротивление. К ним относятся, например, машинные трубопроводы.

Классификация трубопроводов по схеме изготовления.

По схеме изготовления трубопроводы подразделяют на простые и сложные.

Простые трубопроводы не имеют ответвлений. У них последовательное соединение труб с одним или несколькими сечениями.

Сложные трубопроводы представляют собой системы труб с одним или несколькими ответвлениями, параллельными ветками и т.д. Такие установки могут включать как последовательные, так и параллельные соединения и ветки.

Классификация трубопроводов по температуре.

По температуре транспортируемой жидкости трубопроводы делят на

• холодные (меньше 0°С);
• нормальные (+1 - +45°С);
• горячие (свыше 46°С).

Классификация трубопроводов по степени агрессивности перекачиваемой жидкости.

По степени агрессивности перекачиваемой жидкости различают трубопроводы для неагрессивной, мало агрессивной и средне агрессивной среды.

Виды труб по материалу изготовления.

В зависимости от применения и назначения, трубы изготавливают из металла и пластмассы. Металлические трубы, в свою очередь, подразделяют на стальные и чугунные, пластмассовые - на винипластовые (ВП), поливинилхлоридные (ПВХ), полиэтиленовые (ПЭ), фаолитовые и стеклопластиковые.

Также встречаются трубопроводы из асбоцемента, керамики, стекла и железобетона.

Безнапорные применяют при возведении и дальнейшей работе самотечной системы водоотведения: дренажа, канализации, водосточной системы. Выбирая их, следует учитывать их основные характеристики. Безнапорные трубы должны иметь малую шероховатость внутренней поверхности. Чем она будет меньше, тем меньше является риск образования налета и наслоения системы изнутри.

Безнапорные бетонные трубы применяют в системах водоотведения, дренажа, и канализации..

Особое внимание обратите на устойчивость труб к абразивному износу готовых изделий. К остальным критериям относятся теплопроводность, ремонтопригодность, способность к восстановлению форм, а также жесткость. Безнапорные трубы подходят практически при любом строительстве.

Поскольку бетон - это универсальный строительный материал, вполне логичным будет, что его используют и при строении водопроводов и коммуникаций, которые транспортируют жидкость. Однако, в отличие от обычных работ в строительстве, в этом случае используют дополнительные компоненты и материалы.

Вообще, железобетонные трубы по функциональности разделяют на:

• Трубы железобетонные безнапорные. Предназначаются для возведения трубопроводов, по которым транспортируют самотечные жидкости. Сечение потоков при этом на 5 процентов меньше сечения самих труб.
• Бетонные напорные. Используют для возведения трубопроводов, в которых жидкости перемещаются под существенными давлениями.
• Бетонные раструбные являются изделиями, которые имеют на одном конце расширение, а на другом - специальное монтажное сужение.
• Трубы безнапорные раструбные. Они великолепно справляются с коррозией, очень долговечны, присутствует сохранность качества поверхности изнутри почти на всем протяжении эксплуатационного срока. По данным трубам транспортируют жидкость самотеком.

Преимущества таких изделий таковы: бетонные трубы, неважно, будь это трубы железобетонные безнапорные или раструбные или безнапорные раструбные, - все они обладают недорогой стоимостью в монтаже и производстве. В целом, это экономичный вариант для возведения трубопроводов.

Трубы по конструктивным особенностям подразделяют на фальцевые и раструбные.

Раструбные имеют цилиндрическую форму, поверхность втулочной области - ступенчатая. Такие трубы могут иметь уплотнитель, подошву и особое стыковое соединение.

Фальцевые почти ничем не отличаются от раструбных, кроме как способа при стыковке отдельных элементов. Уплотняются различными герметическими средствами, может иметься или не иметься подошва.

Схема стыков для фальцевых и раструбных труб:(а - керамических на кольцах из пластизола 1; б - чугунных на резиновых накатных прокладках с кольцами 2; в - железобетонных на резиновых желобчатых кольцах 3; г - фальцевых на круглых
резиновых кольцах)

Железобетонные трубы являются совершенной версией элементов из бетона. Они имеют гораздо большую прочность, устойчивость к сжатию, деформированию, растяжению и другим процессам разрушения. Срок их службы измеряют десятками лет. Конструкция железобетонных труб отличается лишь наличием «скелета» в виде арматуры из прочной стали. Помимо того, для повышения качества полезных свойств у данных изделий могут иметься специальные покрытия.

Способы, используемые при производстве железобетонных труб, подразделяют на виброгидропрессованные и центрифугированные.

Железобетонные и бетонные трубы обладают самыми разными диаметрами и, несмотря на большой вес, весьма просты при транспортировке. Используются в жилых коммуникациях, инженерных сетях, дорожном строительстве.

Форма хризотилцементных муфт для безнапорных труб: (D – наружный диаметр муфты; d – внутренний диаметр муфты; L – длина муфты; s – толщина стенки муфты).

Материал, используемый при изготовлении, - это тяжелый бетон. В железобетонных трубах транспортируют неагрессивные жидкости, температура которых не более 40 градусов с учетом давления, достигающего двадцати атмосфер. В безнапорном условии менее жесткие давления, но это может изменяться в зависимости от

агрессивности среды. Поэтому их обычное закапывание в землю на глубину всего лишь до 6 метров.

Бетонные и железобетонные трубы предназначаются для прокладывания безнапорных трубопроводов под землей, которые транспортируют неагрессивные, по отношению к бетону, водные составы. В зависимости от формы конца, трубы делят на гладкие и раструбные. Гладкие трубы соединяют между собой с помощью муфт из железобетона.

Муфты и трубы должны изготавливаться из бетона маркой не менее 300.

Толщину стенок муфт и труб определяют расчетом. Железобетонные муфты и трубы армируют продольными стержнями и спиралями (диаметр стержней должен составлять не менее 6 мм, а расстояние между ними не превышать 200 мм; железобетонные трубы при толщине стенок менее 70 мм армируют одиночными спиралями, от 70 мм и больше - с помощью двойных спиралей).

Толщина защитного слоя должна составлять не менее 10 мм Водопоглощение труб бетона - не больше 8 процентов от веса бетона, который высушили до постоянного веса.

Испытывая трубы на водонепроницаемость, гидравлическое давление принимают:

• для труб с нормальной прочностью - 0,5 атмосфер
• для труб с повышенной прочностью - 1,0 атмосфера.

Форма хризотилцементных безнапорных труб: (D – наружный диаметр трубы; d – внутренний диаметр трубы; L – длина трубы; s – толщина стенки)

Определение механической прочности железобетонных труб производится следующим образом. Отобранные для испытаний трубы или вырезанные из них образцы длиной не меньше 1 метра укладываются в прессы на бруски из дерева, которые расположены на нижних подушках прессов. На трубы, вдоль верхних образующих цилиндров, устанавливаются брусья. С целью равномерной передачи давления под верхние брусья и на нижние укладываются гипсовые слои или полосы из резины (листовой).

Давление от траверсы пресса передается на трубы через верхние брусья из расчета 500 кг/ мин на каждый метр длины труб. Увеличение нагрузок производится с перерывами в две минуты.

Исследованию процессов раскрытия и образования нормальных трещин в элементах из железобетона посвящено множество работ. Согласно применяемым на практике методом расчета ширины раскрытий трещин, условно все подразделяют на несколько групп. Их четыре.

1. К первой группе относятся методы, которые основаны на теории Мурашова.
2. Методы второй группы основываются при использовании полуэмпирических и эмпирических зависимостей, который были получены в результате экспериментальных научных исследований.
3. К третьей группе относится методика Берга, где ширину раскрытия трещин определяют через радиус армирования, учитывая при этом взаимодействие арматуры и бетона.
4. К методам четвертой группы относится гипотеза Томаса, где ширина раскрытия нормальных трещин рассчитывается как сумма взаимных смещений бетона и арматуры на участках между трещинами.

В приведенной таблице приводятся результаты расчетов ширины раскрытия трещин при опасных сечениях железобетонных безнапорных труб. Здесь используются различные методики расчета. Трубы проектировались из тяжелого бетона (класс В25) и армировались каркасом в виде цилиндра, где в качестве рабочей (спиральной) арматуры использовалась проволока (класс Вр1) с диаметром сечения 5 мм или арматура диаметром 6-8 мм.

Каркас из арматуры сделан так, что в лотке и шелыге труб обеспечивается требуемое значение высоты сечения при расчете (d) и толщины стенки (h).

Марка	М сдкН (м/м)	МсрскН (м/м)	H/dмм	Шаг и диаметр арматуры (мм)	Ширина раскрытия трещин(мм)
					Снип2,03,01	Снип2,05,03	Снб5,03,01
ТБ100	9,250	4,655	100/60	70/8	0,097	0,167	0,151
ТБ80	6,235	2,980	80/44	45/6	0,088	0,142	0,138
ТБ60	3,190	1,675	60/34	60/5	0,120	0,140	0,135
ТБ50	2,652	1,676	50/34	50/5	0,119	0,137	0,133

М сд - нормативные значения изгибающих моментов

Мсрс -момент стойкости к трещинам стенок

Трубы, применяемые для устройства напорных водоводов и сетей, должны иметь: достаточную прочность для восприятия суммарного напряжения от действия внутреннего давления воды, грунта и транспортной нагрузки; высокую гид-равлическую гладкость внутренней поверхности; водонепро-ницаемые стенки; большую долговечность; минимальную стоимость.

Этим требованиям в различной степени удовлетворяют вы-пускаемые в настоящее время стальные, чугунные, асбестоце-ментные, железобетонные, пластмассовые трубы.

Для напорных водоводов и сетей рекомендуется применять неметаллические, а также чугунные напорные водопроводные трубы. Стальные трубы применяют в исключительных случаях при соответствующем обосновании и для перехода под желез-ными и шоссейными дорогами, через водные преграды и овра-ги. Выбор материала труб производят на основании свойств труб, а также местных условий работы трубопровода. Так, стальные и чугунные трубы обладают плохими теплозащитны-ми свойствами, большой массой, подвержены коррозии и раз-рушаются при замерзании в них воды (особенно это опасно для стыковых соединений чугунных трубопроводов), поэтому для районов Севера наиболее эффективны стабилизированные эластичные полиэтиленовые трубы с большой морозостойко-стью (до -60 °С) и малой теплопроводностью.

Стальные трубы изготовляют двух видов: стальные водога-зопроводные (ГОСТ 3262-75) с наружным диаметром от 10 до 160 мм и стальные электросварные (ГОСТ 10704-76* и 8696-74*) с наружным диаметром от 70 до 1600 мм.

На заводах-изготовителях на трубы не наносится противо-коррозионного покрытия, поэтому изоляцию производят на трубозаготовительных базах строительных организаций или в полевых условиях. Тип изоляции выбирают в зависимости от местных гидрологических условий и физико-химических свойств фунта и грунтовых вод.

Чугунные трубы изготовляют раструбные напорные, отли-ваемые в песчаных формах и методом центробежного и полу-непрерывного литья (ГОСТ 9583-75,21053-75). Трубы выпус-кают с внутренним условным проходным диаметром от 60 до 1000 мм длиной 2-7 м. Трубы диаметром более 400 мм длиной 10 м изготовляют способом полунепрерывного литья.

В зависимости от толщины стенок чугунные трубы выпус-кают классов ЛА, А (ГОСТ 9583-75). Противокоррозионные покрытия наносятся на внутреннюю и внешнюю поверхности труб на заводе-изготовителе.

Асбестоцементные трубы изготовляют из смеси, состоящей из 20-25 % асбестового волокна и 80-75 портландцемента (по массе), с условным проходным диаметром от 50 до 500 мм дли-ной 3-4 м. В соответствии с ГОСТ 539-80 асбестоцементные трубы выпускают трех марок ВТ-6, ВТ-9 и ВТ-12, рассчитан-ных соответственно на допускаемое рабочее гидравлическое давление 0,69, 0,98 и 1,27 МПа.

Железобетонные трубы выпускают трех типов: с предвари-тельно напряженной продольной и спиральной арматурой, из-готовляемые методом центрифугирования, с предварительно напряженной арматурой, изготовляемые способом вибропрес-сования; с тонкостенным стальным цилиндром и предвари-тельно напряженной арматурой. Все три типа труб изготовля-ют с условным проходным диаметром 500-1600 мм на рабочее давление 0,59-1,08 МПа, длиной 5 м, раструбные или с гладки-ми концами.

Для канализационных трубопроводов следует принимать: са-мотечные - безнапорные железобетонные, бетонные, керами-ческие, чугунные, асбестоцементные, пластмассовые трубы и железобетонные детали; напорные - напорные железобетон-ные, асбестоцементные, чугунные, стальные и пластмассовые трубы.

Материал, из которого выполняется канализационная сеть, выбирается в зависимости от состава сточных вод, гидрогеоло-гических условий на трассе коллектора, наличия пересечений с подземными коммуникациями, дорогами и другими препятст-виями.

Трубы бетонные безнапорные (ГОСТ 20054-82) предназна-чены для безнапорных трубопроводов для транспортирования самотеком бытовых и атмосферных сточных вод, а также грун-товых и производственных жидкостей, не агрессивных по от-ношению к бетону труб и уплотняющим материалам стыковых соединений. Трубы в зависимости от вида их соединения под-разделяют на раструбные и фальцевые, в зависимости от фор-мы поперечного сечения - на круглые и круглые с плоской по-дошвой. Их изготовляют диаметром от 100 до 1000 мм, длиной от 1000 до 2000 мм. Толщина стенок труб ГОСТом не регламен-тируется. Трубы выпускают толщиной стенок 20, 25, 30 мм и далее до 110 мм с интервалом 10 мм в зависимости от назначе-ния труб и требований к их прочности. Стык заделывают це-ментным или асбестоцементным раствором.

Трубы железобетонные безнапорные (ГОСТ 6482.0-79*) из-готовляют того же вида соединений и форм поперечного сече-ния, как и бетонные безнапорные трубы. Если транспортируе-мая жидкость или грунты являются агрессивными по отноше-нию к бетону труб, то трубы должны быть изготовлены из бетонов, стойких к данному виду агрессии.

Раструбные трубы изготовляют двух видов раструбного со-единения: А - с заделкой стыковых соединений с помощью зачеканки герметиками, Б - с уплотнением стыковых сое-динений резиновыми кольцами. В зависимости от уровня контрольных нагрузок (при испытании их на прочность) вы-пускают трубы двух категорий: Н - трубы нормальной прочно-сти, У - трубы повышенной прочности. Раструбные трубы вы-пускают диаметром от 500 до 2400 мм длиной от 5 до 3 м, а фаль-цевые - диаметром от 400 до 1600 мм длиной 5 м. Раструбное стыковое соединение имеет на наружной стороне конца ствола и внутренней стороне раструба не менее пяти нарезок - кана-вок глубиной не менее 3 мм.

Трубы керамические канализационные (ГОСТ 286-82) (рисунок ниже) применяют при строительстве безнапорных бытовых и произ-водственных канализационных сетей, а также при строитель-стве сетей в агрессивных грунтовых водах. Вследствие своей долговечности, водонепроницаемости и стойкости против аг-рессивного действия грунтовых и сточных вод они получили широкое распространение. Керамические трубы изготовляют диаметром от 150 до 600 мм длиной 1000-1200 мм с раструб-ным стыковым соединением. Трубы изготовляют из кремнекислой пластичной огнеупорной глины обожженные, глазу-рованные. Изготовляют также кислотоупорные керамиче-ские трубы.

Керамическая труба

а - общий вид; б - стык с асфальтовым замком; в - стык с асбестоцементным замком; 1 - гладкий конец; 2 - раструб; 3 - асфальтовая мастика; 4 - смоляная прядь; 5 - асбестоцемент

Трубы чугунные канализационные (ГОСТ 6942.0-80) диамет-ром 50,100 и 150 мм применяют для безнапорных трубопрово-дов.

Трубы чугунные напорные с раструбным соединением под зачеканку и со стыковым соединением под резиновые уплотни-тели выпускают диаметром 50-1000 мм (с резиновым уплотне-нием диаметром 65-400 мм) длиной 2-6 м.

Трубы асбестоцементные для безнапорных трубопроводов (ГОСТ 1839-80*) изготовляют диаметром 100-400 мм и дли-ной 2,95-3,95 м с гладкими концами. Напорные асбестоце-ментные трубы (ГОСТ 539-80*) выпускают диаметром 100-500 мм длиной 2-3 м со стыковым соединением (муфта на ре-зиновых уплотнителях).

Трубы из винипласта и фторопласта изготовляют диамет-ром 100-400 мм длиной 6; 8; 10 и 12 м со стыковым соединени-ем на резиновых уплотнителях. Их применяют для безнапор-ных и напорных трубопроводов (давление 0,5-0,25 МПа) для отвода агрессивных сточных вод с температурой не более 30 °С.

Применение чугунных и пластмассовых труб для самотеч-ной и стальных труб для напорной сетей допускается при про-кладке в труднодоступных пунктах, в вечномерзлых, просадочных грунтах, на подрабатываемых территориях, в местах пере-ходов через водные преграды и других местах, где возможны механические повреждения труб.

Канализационные трубы укладывают на выровненное и ут-рамбованное дно траншеи. Необходимо предусматривать ук-ладку труб в скальных грунтах на подушку толщиной не менее 10 см из песчаного или гравилистого грунта, а в илистых, тор-фянистых и других слабых грунтах - на искусственное основа-ние. Водонепроницаемость и долговечность канализационной сети обеспечиваются тщательной заделкой соединений при укладке труб.

Стеклянные трубы и фасонные детали выпускают диамет-рами 40-200 мм с гладкими концами длиной 1,5-3 м с интер-валом, кратным 0,25 м. Эти трубы получают все большее при-менение взамен стальных для транспортирования жидкостей, требующих особой чистоты.

Добавить в закладки

Низкая теплопроводность, высокая прочность, длительный срок эксплуатации и приемлемая цена позволяют им быть идеальным материалом при прокладке трубопровода различного назначения.

Асбоцементные трубы отличают прекрасная устойчивость к коррозии, гниению, обрастанию, невысокая теплопроводность (а значит, независимость от температурных факторов), прочность и длительные сроки эксплуатации.

И безнапорными.

В технологическом процессе для их изготовления используются всего три компонента: 15% асбеста, 85% цемента и вода. Асбест - это тонковолокнистый материал класса силикатов, который при определенных условиях расщепляется на тонкие и пластичные волокна. Благодаря введению в состав этого компонента, трубы приобретают характерные им свойства. Что касается следующей составляющей - цемента, то в большинстве случаев при изготовлении применяется портландцемент М500 и выше.

Область применения асбестоцементных труб

Труба асбестовая безнапорная

Безнапорный вид выпускается согласно установленному стандарту качества и имеет следующие характеристики:

1. Длина трубы варьируется от 2950 см и до 5 м.
2. Размер внутреннего диаметра 50… 500 мм.
3. Размер толщины стенок 9…43,5 мм.

Применяется для прокладки наружного трубопровода безнапорной канализации, где нет возможности построить напорную сточную систему. В данном случае затраты на строительство такой канализации будут значительно ниже. Неплохим вариантом для смотровых колодцев небольшой глубины будет применение нарезанных асбестоцементных колец. Монтаж мусоропровода и прокладка системы канализации из этого материала не загрязняет окружающую среду и почву, так как он устойчив к воздействию микроорганизмов. При необходимости отключения трубопровода и возможном застаивании стоков на длительный период исключается опасность инфицирования грунта через асбестоцементные трубы.

Еще один вариант использования безнапорного вида - это шахта или короб для прокладки телефонной связи и электрокабелей, поскольку они являются плохими проводниками электричества. Имея высокое электрическое сопротивление, такие трубы не боятся электрохимической коррозии, возникающей по причине воздействия блуждающих токов.

Полиэтиленовые муфты в безнапорных трубопроводах соединяют трубы просто и достаточно надежно.

Некоторые виды асбестоцементных труб и муфт, предназначенных для устройства теплотрасс для населенных пунктов и сельскохозяйственных комплексов, могут прокладываться бесканально и даже в непроходных либо полупроходных каналах. Они являются наиболее экономичным вариантом транспортировки тепла, так как за счет их низкой теплопроводности происходят минимальные тепловые потери. А в качестве теплоизоляции используется засыпка теплопровода доступным и недорогим гидрофобизированным гравием с дополнительной покрывной пленкой из полимерного материала.

Хорошо себя зарекомендовал для тепловой, водопроводной и питьевой системы, который также подходит для устройства вентиляции и дымоходов. В устройстве ливневой канализации трубы широкого диаметра могут быть использованы для строительства дренажного коллектора, а изделия с меньшим размером - в качестве водоотливных стоков через переезды и дороги.

Труба асбестовая напорная

Напорный вид представляет собой прямую трубу, имеющую строго цилиндрическую форму либо раструбный вид. Изготавливается по следующим стандартным размерам:

1. Длина 2950…3950 мм.
2. Размер толщины стенок 7…18 мм.
3. Размер внутреннего диаметра 50…600 мм.
4. Рабочее давление 0,3…1,2 МПа.

L - длинна, D - диаметр наружный, d - диаметр внутренний, S - толщина стенки, I - условный проход.

Технология изготовления этой модификации может состоять из нескольких этапов, где обязательно имеется выдерживание труб в пропарочных камерах для усиления их прочности. По окончании такой процедуры прочность сердечника возрастает до 70…75% от первоначальной стадии.

Напорные асбестоцементные трубы отличаются долговечностью и характерным для этого вида незначительным гидравлическим сопротивлением. Используются для прокладки газопровода, напорного водопровода, напорных мелиоративных и оросительных систем. Также возможно применение для обустройства скважин и колодцев, под долговечные кормушки для скота, а также в качестве перекрытий хозяйственных построек. Широкое применение они получили при строительстве напорной канализации, илопроводов и дюкеров.

При соединении труб между собой не используется резьба и сварка, а только теплостойкие резиновые уплотнители и муфты типа ТМ и САМ. Обеспечение абсолютной герметичности и в то же время эластичности соединений происходит за счет возникающего эффекта самоуплотнения муфты при давлении воды в трубопроводе. Поэтому к достоинствам таких трубопроводов можно отнести отсутствие слабых участков в системе - сварных стыков.

Преимущества использования

Асбестоцементные трубы обладают рядом преимуществ в сравнении с другими видами труб. Они просты в монтаже, имеют большую надежность и высокую стойкость к воздействию агрессивных сред. Кроме того, срок эксплуатации значительно больше, чем у металлических аналогов.

Соединение двух напорных труб: 1,2 - асбестовая напорная труба; 3 - асбестовая напорная муфта; 4 - кольцо резиновое типа САМ.

Так, металлические трубы, имеющие низкую коррозионную стойкость, уже через 5-10 лет требуют основательного ремонта. Вследствие коррозии происходит сужение внутреннего диаметра, что является основной причиной низкого давления воды и малой скорости тепла. Ежегодная продувка труб не решает проблем, так как ржавчина на стенках никуда не девается и вновь приводит к уменьшению пропускной способности системы.

Применение асбестовой модификации, напротив, с годами становится только прочнее. Так как асбест в водной среде не подвергается коррозии и уплотняется за счет гидратации портландцемента. К тому же при прохождении водного потока поверхность труб не склонна к зарастанию.

Основные преимущества:

• не требуется гидроизоляция;
• при транспортировке холодной воды отсутствует конденсат;
• высокая устойчивость к агрессивным почвам и средам;
• не электропроводны;
• пожаробезопасны;
• морозоустойчивы;
• максимальная температура эксплуатации доходит до 160º С, допустимое рабочее давление может доходить до 1,2 МПа;
• срок эксплуатации 30…35 лет.

Однако бытует мнение, что асбестоцементные трубы вредны при транспортировке питьевой воды и пригодны только для устройства канализации либо под другие технические нужды. Результаты многочисленных исследований не смогли дать точного ответа, поскольку наличие асбестовых волокон уже имеется в воде до ее попадания в трубу. Да и вред организму тем количеством, которое там имеется, нанести сложно. И сравним он только с воздействием на человека выхлопных газов или пассивного курения.

Последние данные научных исследований, которые проводились в ведущих токсикологических лабораториях Германии, Швейцарии и США, подтвердили, что асбест и его составляющая - хризотил - являются самыми безопасными веществами среди такого типа минералов. Даже при попадании в организм они достаточно легко и быстро выводятся из него, не имея при этом вредного влияния на здоровье человека.

Сегодня полиэтиленовые трубы настолько широко распространены, что разнообразие их видов насчитывает несколько десятков. Классифицируются они по нескольким основным критериям: по области применения, по наружному диаметру, по допускаемому радиусу изгиба, по рабочему давлению и так далее.

По области применения различают полиэтиленовые трубы для наружных сетей водоснабжения, газоснабжения, канализации, напольного отопления, внутренних систем водопровода и многие другие. По рабочему давлению этот материал классифицируется так: труба полиэтиленовая безнапорная, напорная и работающая под разрежением.

Напорные и безнапорные полиэтиленовые трубы

Название “безнапорная” говорит само за себя. Этот тип коммуникаций используется для систем, максимальное рабочее давление которых не превышает 0,15 МПа. Ранее в системах безнапорного водоснабжения широко применялись трубы из различных материалов, сейчас же, наряду с металлическими и асбестоцементными, стали применять еще и трубы безнапорные полиэтиленовые, ГОСТ Р 50838-2009 разрешает их использовать даже при прокладывании систем теплоснабжения. Такие средства используются, в основном, в самотечных системах канализации, дренажа, водостока.

Напорные полиэтиленовые трубы низкого давления делятся на три вида: ПЭ100, ПЭ80, ПЭ63. Различаются они маркой полиэтилена и областью применения. ПЭ100 и ПЭ80 признаны материалом нового поколения, и спектр их применения гораздо шире, чем у ПЭ63. Они намного прочнее, ведь могут выдерживать большее давление. Применяются в канализационных, газопроводных и водопроводных системах. ПЭ63 зачастую используют для защиты прокладываемого электрокабеля, немного реже – в канализационных системах.

Характеристики полиэтиленовых труб

Именно благодаря своим свойствам полиэтиленовые трубы приобрели такую популярность. Они гораздо легче металлических, обладают хорошей эластичностью. Для укладывания таких труб нужна узкая траншея, либо она не понадобится вообще. Легкий монтаж многократно ускоряет прокладывание всей сети. Производство, себестоимость и транспортировка таких труб обходится гораздо дешевле, нежели стальных, чугунных или асбестоцементных.

Полиэтиленовые трубы для водоснабжения не требуют какого-либо контроля, неприхотливы в обслуживании, легко демонтируются. Благодаря своей упругости они будут надежно функционировать даже при механических перегрузках.

Пластиковые трубы обладают повышенными теплоизолирующими свойствами, не подвержены коррозии, а замерзание внутри воды никак не скажется на свойствах. При динамических нагрузках они способны восстановить свою форму без остаточной деформации. Максимальная гладкость внутренней поверхности и пассивность к биохимическим средам предотвращают скопление колоний микроорганизмов и образование наслоений, что увеличивает общее время эксплуатации всей системы.

Чуть ли не единственным недостатком этих коммуникаций является пониженная прочность при механическом сдавливании, а в остальном, они идеально исполняют свои функции и служат на благо человечеству.